ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్ పనిచేసే విధానం ఏమిటి?

ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్ఆధునిక ఫౌండ్రీ పరికరాలు

ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్ అనేది ప్రధానంగా ఇసుక అచ్చుల తయారీకి ఉపయోగించే ఒక ఆధునిక ఫౌండ్రీ పరికరం. ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సులభమైన నిర్వహణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కింద, నేను దాని పనివిధానం మరియు ప్రధాన లక్షణాలను వివరిస్తాను.

I. ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల ప్రాథమిక పని సూత్రం
ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు, మోల్డింగ్ ఇసుకను ఆకృతిలోకి నొక్కడానికి ముందు మరియు వెనుక కంప్రెషన్ ప్లేట్లను ఉపయోగించుకుంటాయి, తద్వారా సాంప్రదాయ ఫ్లాస్క్ మద్దతు అవసరం లేకుండా మోల్డింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తాయి. వాటి ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు:

నిలువు విభజన నిర్మాణం:‌ పై మరియు దిగువ ఇసుక అచ్చులను ఏకకాలంలో సృష్టించడానికి షూటింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రెండు వైపుల అచ్చు, ఒక వైపు నిర్మాణాలతో పోలిస్తే ఇసుక-లోహం నిష్పత్తిని 30%-50%కి తగ్గిస్తుంది.
క్షితిజ సమాంతర విభజన ప్రక్రియ:‌ అచ్చు కుహరం లోపల ఇసుక నింపడం మరియు సంపీడనం జరుగుతుంది. హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ డ్రైవ్‌లు అచ్చు షెల్ సంపీడనాన్ని మరియు పీడనాన్ని కొనసాగిస్తూ డీమోల్డింగ్‌ను సాధిస్తాయి.
షూటింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ కాంపాక్షన్ పద్ధతి: ఇసుకను సంపీడనం చేయడానికి షూటింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ అనే మిశ్రమ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా అధిక మరియు ఏకరీతి సాంద్రత కలిగిన మోల్డ్ బ్లాక్‌లు ఏర్పడతాయి.

II. ప్రధాన కార్యప్రవాహంఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు

ఇసుక నింపే దశ:

ఇసుక ఫ్రేమ్ ఎత్తును ఈ సూత్రం ప్రకారం సెట్ చేస్తారు: H_f = H_t × 1.5 – H_b, ఇక్కడ H_f అనేది ఇసుక ఫ్రేమ్ ఎత్తు, H_t అనేది లక్ష్య మోల్డ్ ఎత్తు, మరియు H_b అనేది డ్రాగ్ బాక్స్ ఎత్తు.
సాధారణ పారామీటర్ కాన్ఫిగరేషన్:
డ్రాగ్ బాక్స్ ఎత్తు: 60-70 మిమీ (ప్రామాణిక పరిధి: 50-80 మిమీ)
ఇసుక ఫ్రేమ్ పక్కగోడపై ఇసుక ప్రవేశద్వారం: ఎత్తులో 60% వద్ద అమర్చబడింది
సంపీడన పీడనం: 0.4-0.7 MPa

షూటింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్ దశ:

ఇది పై నుండి క్రిందికి ఇసుకను పంపే సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, దీనివల్ల ఇసుక పూర్తిగా, ఖాళీలు లేకుండా నింపబడుతుంది. ఇది సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు గణనీయమైన ఉబ్బెత్తులు/లోతులు ఉన్న కాస్టింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మోల్డ్ బ్లాక్ యొక్క రెండు వైపులా మోల్డ్ కావిటీలు ఉంటాయి. రెండు ఎదురెదురుగా ఉన్న బ్లాక్‌ల మధ్య, ఒక నిలువు పార్టింగ్ ప్లేన్‌తో ఉండే కావిటీ ద్వారా పూర్తి కాస్టింగ్ మోల్డ్ ఏర్పడుతుంది.
నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడిన అచ్చు దిమ్మెలను ఒకదానితో ఒకటి కలిపి నెట్టడం ద్వారా, అచ్చుల యొక్క పొడవైన వరుస ఏర్పడుతుంది.

అచ్చును మూసివేసి, పోసే దశ:

గేటింగ్ వ్యవస్థ నిలువు పార్టింగ్ ఫేస్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది. మోల్డ్ స్ట్రింగ్ మధ్యలో పోయడం జరిగేటప్పుడు, బ్లాక్‌లు ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా నెట్టుకోవడం వల్ల, అనేక బ్లాక్‌లు మరియు పోరింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య ఉండే ఘర్షణ, పోరింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు.
పై మరియు కింది పెట్టెలు ఎల్లప్పుడూ ఒకే రకమైన గైడ్ రాడ్లపై జారుతాయి, ఇది అచ్చు మూసివేత యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.

అచ్చు తీసే దశ:

హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ డ్రైవ్‌లు షెల్ సంపీడనాన్ని మరియు పీడనాన్ని కొనసాగించే డీమోల్డింగ్‌ను సాధిస్తాయి.
సౌకర్యవంతంగా రూపొందించిన కోర్-సెట్టింగ్ స్టేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. డ్రాగ్ బాక్స్‌ను బయటకు జరపడం లేదా తిప్పడం అవసరం లేదు, మరియు అడ్డుగా ఉండే స్తంభాలు లేకపోవడం వల్ల కోర్‌ను సులభంగా అమర్చవచ్చు.

III. కార్యాచరణ లక్షణాలుఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం, ఉత్పత్తి రేట్లు గంటకు 300 అచ్చులను మించవచ్చు. నిర్దిష్ట పరికరాల సామర్థ్యం ఒక్కో అచ్చుకు 26-30 సెకన్లు (కోర్-సెట్టింగ్ సమయం మినహా).
సులభమైన వాడకం: ఇది ఒకే బటన్‌తో పనిచేసే డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి ఎలాంటి ప్రత్యేక సాంకేతిక నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు.
అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్/ఇంటెలిజెన్స్: లోప ప్రదర్శన ఫంక్షన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది యంత్రంలోని అసాధారణతలను మరియు పని ఆగిపోవడానికి గల కారణాలను సులభంగా నిర్ధారించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
కాంపాక్ట్ నిర్మాణం: ఒకే స్టేషన్‌లో నిర్వహణ. మోల్డింగ్ నుండి కోర్ సెట్టింగ్, మోల్డ్ క్లోజింగ్, ఫ్లాస్క్ తొలగింపు మరియు మోల్డ్ ఎజెక్షన్ వరకు అన్ని ప్రక్రియలు ఒకే స్టేషన్‌లో పూర్తవుతాయి.

IV. ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల అనువర్తన ప్రయోజనాలు

స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది: సాంప్రదాయ ఫ్లాస్క్ సపోర్ట్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా పరికరం తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.
శక్తి సామర్థ్యం గలది & పర్యావరణ అనుకూలమైనది: ఇది పూర్తిగా వాయుచాలితంగా పనిచేస్తుంది, దీనికి స్థిరమైన గాలి సరఫరా మాత్రమే అవసరం, ఫలితంగా మొత్తం విద్యుత్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.
అధిక అనుకూలత: కాస్ట్ ఐరన్, కాస్ట్ స్టీల్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ కాస్టింగ్ పరిశ్రమలలో, కోర్ ఉన్న మరియు కోర్ లేని చిన్న నుండి మధ్యస్థ పరిమాణపు కాస్టింగ్‌లను సమర్థవంతంగా, అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది.
పెట్టుబడిపై వేగవంతమైన రాబడి (ROI): తక్కువ పెట్టుబడి, త్వరిత ఫలితాలు మరియు తగ్గిన శ్రమ అవసరాలు వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

దాని సామర్థ్యం, ​​కచ్చితత్వం మరియు ఆటోమేషన్‌ను సద్వినియోగం చేసుకుంటూ, ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఆధునిక ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో ఒక కీలకమైన పరికరంగా మారింది, ముఖ్యంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా కాస్టింగ్‌ల అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తికి ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

క్వాన్జౌ జునెంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. అనేది కాస్టింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన షెంగ్డా మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. యొక్క అనుబంధ సంస్థ. ఇది కాస్టింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ లైన్ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో దీర్ఘకాలంగా నిమగ్నమై ఉన్న ఒక హై-టెక్ ఆర్&డి సంస్థ.

మీకు అవసరమైతేఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్, మీరు ఈ క్రింది సంప్రదింపు సమాచారం ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు:

సేల్స్ మేనేజర్ : జోయ్
E-mail : zoe@junengmachine.com
టెలిఫోన్ : +86 13030998585