ఫ్లాస్క్ లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్ పనిచేసే విధానం ఏమిటి?

ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్: ఒక ఆధునిక ఫౌండ్రీ పరికరం

ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్ అనేది సమకాలీన ఫౌండ్రీ పరికరం, ఇది ప్రధానంగా ఇసుక అచ్చు ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సరళమైన ఆపరేషన్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. క్రింద, నేను దాని వర్క్‌ఫ్లో మరియు ప్రధాన లక్షణాలను వివరిస్తాను.

I. ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ప్రాథమిక పని సూత్రం
ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు ముందు మరియు వెనుక కంప్రెషన్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించి అచ్చు ఇసుకను ఆకారంలోకి పిండుతాయి, సాంప్రదాయ ఫ్లాస్క్ మద్దతు అవసరం లేకుండా అచ్చు ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తాయి. వాటి ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు:

నిలువు విభజన నిర్మాణం:‌ ఎగువ మరియు దిగువ ఇసుక అచ్చులను ఏకకాలంలో సృష్టించడానికి షూటింగ్ మరియు నొక్కడం పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ద్విపార్శ్వ అచ్చు ఒకే-వైపు నిర్మాణాలతో పోలిస్తే ఇసుక-లోహం నిష్పత్తిని 30%-50%కి తగ్గిస్తుంది.
క్షితిజ సమాంతర విభజన ప్రక్రియ:‌ అచ్చు కుహరంలోనే ఇసుక నింపడం మరియు సంపీడనం జరుగుతాయి. హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ డ్రైవ్‌లు అచ్చు షెల్ కంప్రెషన్ మరియు పీడన-నిర్వహణ డీమోల్డింగ్‌ను సాధిస్తాయి.
షూటింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ కంపాక్షన్ పద్ధతి:‌ ఇసుకను కుదించడానికి మిశ్రమ షూటింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ టెక్నిక్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక మరియు ఏకరీతి సాంద్రత కలిగిన అచ్చు బ్లాక్‌లు ఏర్పడతాయి.

II. ప్రధాన వర్క్‌ఫ్లోఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు

ఇసుక నింపే దశ:‌

ఇసుక ఫ్రేమ్ ఎత్తు ఫార్ములా ప్రకారం సెట్ చేయబడింది: H_f = H_t × 1.5 – H_b, ఇక్కడ H_f అనేది ఇసుక ఫ్రేమ్ ఎత్తు, H_t అనేది లక్ష్య అచ్చు ఎత్తు మరియు H_b అనేది డ్రాగ్ బాక్స్ ఎత్తు.
సాధారణ పారామీటర్ కాన్ఫిగరేషన్:
డ్రాగ్ బాక్స్ ఎత్తు: 60-70mm (ప్రామాణిక పరిధి: 50-80mm)
ఇసుక చట్రం సైడ్‌వాల్‌పై ఇసుక ప్రవేశద్వారం: ఎత్తులో 60% వద్ద ఉంచబడింది.
సంపీడన పీడనం: 0.4-0.7 MPa

షూటింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్ దశ:‌

పై మరియు దిగువ షూటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, పూర్తి, శూన్యత లేని ఇసుక నింపడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు గణనీయమైన పొడుచుకు వచ్చినవి/అంతరాయాలతో కాస్టింగ్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అచ్చు బ్లాక్ యొక్క రెండు వైపులా అచ్చు కుహరాలు ఉంటాయి. పూర్తి కాస్టింగ్ అచ్చు నిలువుగా విడిపోయే విమానంతో, రెండు వ్యతిరేక బ్లాకుల మధ్య కుహరం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడిన అచ్చు దిమ్మెలు ఒకదానికొకటి నెట్టబడి, పొడవైన అచ్చులను ఏర్పరుస్తాయి.

అచ్చు మూసివేత మరియు పోయడం దశ:‌

గేటింగ్ వ్యవస్థ నిలువుగా విడిపోయే ముఖంపై ఉంది. బ్లాక్‌లు ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా నెట్టుకున్నప్పుడు, అచ్చు స్ట్రింగ్ మధ్యలో పోయడం జరిగినప్పుడు, అనేక బ్లాక్‌లు మరియు పోయింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య ఘర్షణ పోయడం ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు.
ఎగువ మరియు దిగువ పెట్టెలు ఎల్లప్పుడూ ఒకే గైడ్ రాడ్‌ల సెట్‌పై జారుతాయి, ఇది ఖచ్చితమైన అచ్చు ముగింపు అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.

కూల్చివేత దశ:‌

హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ డ్రైవ్‌లు షెల్ కంప్రెషన్ మరియు పీడన-నిర్వహణ డీమోల్డింగ్‌ను సాధిస్తాయి.
సౌకర్యవంతంగా రూపొందించబడిన కోర్-సెట్టింగ్ స్టేషన్‌ను కలిగి ఉంది. డ్రాగ్ బాక్స్ జారడం లేదా తిప్పడం అవసరం లేదు మరియు అడ్డంకిగా ఉండే స్తంభాలు లేకపోవడం వల్ల సులభంగా కోర్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

III. కార్యాచరణ లక్షణాలుఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం, ఉత్పత్తి రేట్లు గంటకు 300 అచ్చులను దాటవచ్చు. నిర్దిష్ట పరికరాల సామర్థ్యం అచ్చుకు 26-30 సెకన్లు (కోర్-సెట్టింగ్ సమయం మినహా).
సరళమైన ఆపరేషన్:‌ ఒక-బటన్ ఆపరేషన్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది, ప్రత్యేక సాంకేతిక నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు.
అత్యున్నత స్థాయి ఆటోమేషన్/ఇంటెలిజెన్స్:‌ యంత్ర అసాధారణతలు మరియు డౌన్‌టైమ్ కారణాలను నిర్ధారించడం సులభతరం చేస్తూ, తప్పు ప్రదర్శన ఫంక్షన్‌లతో అమర్చబడింది.
కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్: సింగిల్-స్టేషన్ ఆపరేషన్. మోల్డింగ్ నుండి కోర్ సెట్టింగ్, మోల్డ్ క్లోజింగ్, ఫ్లాస్క్ రిమూవల్ మరియు మోల్డ్ ఎజెక్షన్ వరకు అన్ని ప్రక్రియలు ఒకే స్టేషన్‌లో పూర్తవుతాయి.

IV. ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు

స్థలం ఆదా:‌ సాంప్రదాయ ఫ్లాస్క్ మద్దతు అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా చిన్న పరికరాల పాదముద్ర ఏర్పడుతుంది.
శక్తి సామర్థ్యం & పర్యావరణ అనుకూలమైనది:‌ పూర్తిగా వాయు ఆధారితంగా పనిచేస్తుంది, స్థిరమైన గాలి సరఫరా మాత్రమే అవసరం, ఫలితంగా మొత్తం విద్యుత్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.
బలమైన అనుకూలత: పోత ఇనుము, పోత ఉక్కు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహ పోత పరిశ్రమలలో చిన్న నుండి మధ్య తరహా పోతలను, కోర్ చేయబడిన మరియు అన్‌కోర్ చేయబడిన రెండింటినీ సమర్థవంతంగా, అధిక-పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలం.
పెట్టుబడిపై వేగవంతమైన రాబడి (ROI):‌ తక్కువ పెట్టుబడి, శీఘ్ర ఫలితాలు మరియు తగ్గిన కార్మిక అవసరాలు వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

దాని సామర్థ్యం, ​​ఖచ్చితత్వం మరియు ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగించుకుని, ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఆధునిక ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో కీలకమైన పరికరంగా మారింది, ప్రత్యేకించి చిన్న మరియు మధ్య తరహా కాస్టింగ్‌ల అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది.

క్వాన్‌జౌ జునెంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ అనేది షెంగ్డా మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ యొక్క అనుబంధ సంస్థ. కాస్టింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. కాస్టింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ లైన్ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో చాలా కాలంగా నిమగ్నమై ఉన్న హై-టెక్ R&D సంస్థ.

మీకు అవసరమైతేఫ్లాస్క్‌లెస్ అచ్చు యంత్రం, మీరు ఈ క్రింది సంప్రదింపు సమాచారం ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు:

సేల్స్ మేనేజర్: జో
E-mail : zoe@junengmachine.com
టెలిఫోన్ : +86 13030998585