ఇసుక కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పని విధానాలు ఏమిటి?

పని చేసే విధానం మరియు సాంకేతిక లక్షణాలుఇసుక కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ మెషిన్
అచ్చు తయారీ
ఉన్నత శ్రేణి అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహం లేదా డక్టైల్ ఐరన్ అచ్చులను 5-యాక్సిస్ CNC సిస్టమ్‌ల ద్వారా ఖచ్చితత్వంతో మెషీనింగ్ చేస్తారు, దీనివల్ల Ra 1.6μm కంటే తక్కువ ఉపరితల గరుకుదనం సాధించబడుతుంది. డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ఈ స్ప్లిట్-టైప్ డిజైన్‌లో డ్రాఫ్ట్ కోణాలు (సాధారణంగా 1-3°) మరియు మెషీనింగ్ అలవెన్సులు (0.5-2mm) పొందుపరచబడి ఉంటాయి. పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో, 50,000 సైకిళ్లకు మించి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, జిర్కోనియా ఆధారిత రిఫ్రాక్టరీ పొరలతో పూత పూసిన అచ్చులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

ఇసుక నింపడం & అచ్చు వేయడం
రసాయనికంగా బంధించబడిన సిలికా ఇసుకను (85-95% SiO₂), సరైన గ్రీన్ స్ట్రెంత్ కోసం 3-5% బెంటోనైట్ క్లే మరియు 2-3% నీటితో కలుపుతారు. ఆటోమేటెడ్ ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు 0.7-1.2 MPa సంపీడన పీడనాన్ని ప్రయోగిస్తాయి, దీనివల్ల B-స్కేల్‌పై మోల్డ్ గట్టిదనం 85-95 వరకు వస్తుంది. ఇంజిన్ బ్లాక్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, మోల్డ్ మూసివేతకు ముందు వెంటింగ్ ఛానెల్‌లతో కూడిన సోడియం సిలికేట్-CO₂తో గట్టిపర్చిన కోర్‌లను చొప్పిస్తారు.

అచ్చు అసెంబ్లీ మరియు ఫిక్సేషన్
రోబోటిక్ విజన్ సిస్టమ్‌లు అచ్చు భాగాలను ±0.2mm టాలరెన్స్‌తో సమలేఖనం చేస్తాయి, అదే సమయంలో ఇంటర్‌లాకింగ్ లొకేటర్ పిన్‌లు గేటింగ్ సిస్టమ్ రిజిస్ట్రేషన్‌ను నిర్వహిస్తాయి. హెవీ-డ్యూటీ సి-క్లాంప్‌లు 15-20kN క్లాంపింగ్ బలాన్ని ప్రయోగిస్తాయి, దీనికి తోడు పెద్ద అచ్చుల కోసం (>500kg) వెయిట్ బ్లాక్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఫౌండ్రీలు అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తి కోసం విద్యుదయస్కాంత లాకింగ్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నాయి.

పోయడం
కంప్యూటర్-నియంత్రిత టిల్ట్-పోర్ ఫర్నేసులు లోహాన్ని ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే 50-80°C అధికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఉంచుతాయి. అధునాతన వ్యవస్థలలో లేజర్-లెవల్ సెన్సార్లు మరియు PID-నియంత్రిత ఫ్లో గేట్లు ఉంటాయి, ఇవి పోరింగ్ రేటు స్థిరత్వాన్ని ±2% లోపల సాధిస్తాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాల (A356-T6) కోసం, అల్లకల్లోలాన్ని తగ్గించడానికి సాధారణ పోరింగ్ వేగం 1-3 కిలోలు/సెకను పరిధిలో ఉంటుంది.

శీతలీకరణ & ఘనీభవనం
ఘనీభవన సమయం చ్వోరినోవ్ నియమాన్ని (t = k·(V/A)²) అనుసరిస్తుంది, ఇక్కడ k-విలువలు పలుచని భాగాలకు 0.5 నిమి/సెం.మీ² నుండి భారీ కాస్టింగ్‌లకు 2.5 నిమి/సెం.మీ² వరకు మారుతూ ఉంటాయి. కీలకమైన మండలాలలో సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి, ఎక్సోథర్మిక్ రైజర్‌లను (కాస్టింగ్ పరిమాణంలో 15-20%) వ్యూహాత్మకంగా అమర్చడం జరుగుతుంది.

కుదిపివేయడం & శుభ్రపరచడం
5-10G త్వరణంతో కూడిన వైబ్రేటరీ కన్వేయర్లు థర్మల్ రీక్లమేషన్ కోసం 90% ఇసుకను వేరు చేస్తాయి. బహుళ-దశల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, ప్రారంభంలో డీబరింగ్ కోసం రోటరీ టంబ్లర్‌లు, ఆ తర్వాత 60-80 psi వద్ద 0.3-0.6mm స్టీల్ గ్రిట్‌ను ఉపయోగించి రోబోటిక్ అబ్రేసివ్ బ్లాస్టింగ్ ఉంటాయి.

తనిఖీ & పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్లు (CMM) ISO 8062 CT8-10 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కీలక కొలతలను ధృవీకరిస్తాయి. ఎక్స్-రే టోమోగ్రఫీ 0.5mm రిజల్యూషన్ వరకు అంతర్గత లోపాలను గుర్తిస్తుంది. అల్యూమినియం కోసం T6 హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో భాగంగా 540°C±5°C వద్ద సొల్యూషనైజింగ్ చేసి, ఆ తర్వాత ఆర్టిఫిషియల్ ఏజింగ్ చేస్తారు.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
బోలు నిర్మాణాలను (ఉదాహరణకు, 0.5 మిమీ గోడ మందంతో పంప్ ఇంపెల్లర్లు) సాధ్యం చేసే జ్యామితీయ సౌలభ్యం
ఫెర్రస్/నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమ లోహాల వరకు విస్తరించి ఉన్న పదార్థ వైవిధ్యం (HT250 గ్రే ఐరన్ నుండి AZ91D మెగ్నీషియం వరకు)
ప్రోటోటైప్‌ల కోసం డై కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే 40-60% తక్కువ టూలింగ్ ఖర్చులు

పరిమితులు మరియు నివారణ చర్యలు:
స్వయంచాలిత ఇసుక నిర్వహణ వ్యవస్థల ద్వారా శ్రమ తీవ్రత తగ్గించబడింది
85-90% ఇసుక పునరుద్ధరణ రేట్ల ద్వారా బూజు తొలగింపు సమస్య పరిష్కరించబడింది
ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాల ద్వారా ఉపరితల ముగింపు పరిమితులు (Ra 12.5-25μm) అధిగమించబడ్డాయి

క్వాన్జౌ జునెంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. అనేది కాస్టింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన షెంగ్డా మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. యొక్క అనుబంధ సంస్థ. ఇది కాస్టింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ లైన్ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో దీర్ఘకాలంగా నిమగ్నమై ఉన్న ఒక హై-టెక్ ఆర్&డి సంస్థ.

మీకు అవసరమైతేఇసుక కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ మెషిన్, మీరు ఈ క్రింది సంప్రదింపు సమాచారం ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు:

సేల్స్ మేనేజర్ : జోయ్
E-mail : zoe@junengmachine.com
టెలిఫోన్ : +86 13030998585