ఇసుక కాస్టింగ్ అచ్చు యంత్రం యొక్క పని ప్రక్రియలు ఏమిటి?

పని ప్రక్రియ మరియు సాంకేతిక వివరణలుఇసుక కాస్టింగ్ అచ్చు యంత్రం
అచ్చు తయారీ
హై-గ్రేడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా డక్టైల్ ఇనుప అచ్చులు 5-యాక్సిస్ CNC వ్యవస్థల ద్వారా ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడతాయి, Ra 1.6μm కంటే తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధిస్తాయి. స్ప్లిట్-టైప్ డిజైన్ డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి డ్రాఫ్ట్ కోణాలు (సాధారణంగా 1-3°) మరియు మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు (0.5-2mm) కలిగి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు తరచుగా 50,000 చక్రాలకు మించి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి జిర్కోనియా-ఆధారిత వక్రీభవన పొరలతో పూత పూసిన అచ్చులను ఉపయోగిస్తాయి.

ఇసుక నింపడం & అచ్చు వేయడం
రసాయనికంగా బంధించబడిన సిలికా ఇసుక (85-95% SiO₂) ను 3-5% బెంటోనైట్ బంకమట్టి మరియు 2-3% నీటితో కలిపి సరైన ఆకుపచ్చ బలం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఆటోమేటెడ్ ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు 0.7-1.2 MPa సంపీడన ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి, B-స్కేల్‌పై 85-95 అచ్చు కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తాయి. ఇంజిన్ బ్లాక్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, అచ్చు మూసివేతకు ముందు వెంటింగ్ ఛానెల్‌లతో సోడియం సిలికేట్-CO₂ గట్టిపడిన కోర్లను చొప్పించబడతాయి.

అచ్చు అసెంబ్లీ & స్థిరీకరణ
రోబోటిక్ విజన్ సిస్టమ్‌లు అచ్చు భాగాలను ±0.2mm టాలరెన్స్‌లో సమలేఖనం చేస్తాయి, అయితే ఇంటర్‌లాకింగ్ లొకేటర్ పిన్‌లు గేటింగ్ సిస్టమ్ రిజిస్ట్రేషన్‌ను నిర్వహిస్తాయి. హెవీ-డ్యూటీ సి-క్లాంప్‌లు 15-20kN క్లాంపింగ్ ఫోర్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి, పెద్ద అచ్చులకు (>500kg) బరువు బ్లాక్‌లతో భర్తీ చేయబడతాయి. అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం ఫౌండరీలు విద్యుదయస్కాంత లాకింగ్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నాయి.

పోయడం
కంప్యూటర్-నియంత్రిత టిల్ట్-పోర్ ఫర్నేసులు లిక్విడస్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 50-80°C వద్ద మెటల్ సూపర్ హీట్‌ను నిర్వహిస్తాయి. అధునాతన వ్యవస్థలు లేజర్-స్థాయి సెన్సార్లు మరియు PID-నియంత్రిత ఫ్లో గేట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ±2% లోపల పోయరింగ్ రేటు స్థిరత్వాన్ని సాధిస్తాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు (A356-T6), టర్బులెన్స్‌ను తగ్గించడానికి సాధారణ పోయరింగ్ వేగం 1-3 కిలోలు/సెకను ఉంటుంది.

శీతలీకరణ & ఘనీభవనం
ఘనీభవన సమయం చ్వోరినోవ్ నియమాన్ని అనుసరిస్తుంది (t = k·(V/A)²), ఇక్కడ k-విలువలు సన్నని విభాగాలకు 0.5 min/cm² నుండి భారీ కాస్టింగ్‌లకు 2.5 min/cm² వరకు మారుతూ ఉంటాయి. ఎక్సోథర్మిక్ రైజర్‌ల వ్యూహాత్మక స్థానం (కాస్టింగ్ వాల్యూమ్‌లో 15-20%) క్లిష్టమైన మండలాల్లో సంకోచాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.

షేక్అవుట్ & క్లీనింగ్
5-10G త్వరణం కలిగిన వైబ్రేటరీ కన్వేయర్లు థర్మల్ రిక్లమేషన్ కోసం 90% ఇసుకను వేరు చేస్తాయి. బహుళ-దశల శుభ్రపరచడంలో ప్రారంభ డీబర్రింగ్ కోసం రోటరీ టంబ్లర్లు ఉంటాయి, తరువాత 60-80 psi వద్ద 0.3-0.6mm స్టీల్ గ్రిట్‌ని ఉపయోగించి రోబోటిక్ అబ్రాసివ్ బ్లాస్టింగ్ ఉంటుంది.

తనిఖీ & పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMM) ISO 8062 CT8-10 ప్రమాణాలకు క్లిష్టమైన కొలతలను ధృవీకరిస్తాయి. ఎక్స్-రే టోమోగ్రఫీ 0.5mm రిజల్యూషన్ వరకు అంతర్గత లోపాలను గుర్తిస్తుంది. అల్యూమినియం కోసం T6 వేడి చికిత్సలో 540°C±5°C వద్ద ద్రావణీకరణ మరియు తరువాత కృత్రిమ వృద్ధాప్యం ఉంటాయి.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
బోలు నిర్మాణాలను (ఉదా. 0.5mm గోడ మందం కలిగిన పంప్ ఇంపెల్లర్లు) అనుమతించే జ్యామితి వశ్యత
ఫెర్రస్/ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమలోహాలు (HT250 బూడిద రంగు ఇనుము నుండి AZ91D మెగ్నీషియం వరకు) విస్తరించి ఉన్న పదార్థ బహుముఖ ప్రజ్ఞ.
ప్రోటోటైప్‌ల కోసం డై కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే 40-60% తక్కువ సాధన ఖర్చులు

పరిమితులు & ఉపశమనాలు:
ఆటోమేటెడ్ ఇసుక నిర్వహణ వ్యవస్థల ద్వారా శ్రమ తీవ్రత తగ్గింది.
85-90% ఇసుక పునరుద్ధరణ రేట్ల ద్వారా బూజు పారవేయడం పరిష్కరించబడింది
ఉపరితల ముగింపు పరిమితులు (Ra 12.5-25μm) ఖచ్చితమైన యంత్రం ద్వారా అధిగమించబడతాయి.

క్వాన్‌జౌ జునెంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ అనేది షెంగ్డా మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ యొక్క అనుబంధ సంస్థ. కాస్టింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. కాస్టింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ లైన్ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో చాలా కాలంగా నిమగ్నమై ఉన్న హై-టెక్ R&D సంస్థ.

మీకు అవసరమైతేఇసుక కాస్టింగ్ అచ్చు యంత్రం, మీరు ఈ క్రింది సంప్రదింపు సమాచారం ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు:

సేల్స్ మేనేజర్: జో
E-mail : zoe@junengmachine.com
టెలిఫోన్ : +86 13030998585