1. తక్కువ వోల్టేజ్ పరికరాలను పొరపాటున అధిక వోల్టేజ్కు కనెక్ట్ చేయకుండా నివారించడానికి, అన్ని పవర్ సాకెట్ల పైన వాటి వోల్టేజ్ను గుర్తించండి.
2. తలుపులు తెరిచేటప్పుడు వాటిని “నెట్టాలా” లేదా “లాగాలా” అని సూచించడానికి అన్ని తలుపుల ముందు మరియు వెనుక గుర్తులు వేయబడి ఉంటాయి. ఇది తలుపు దెబ్బతినే అవకాశాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు రోజువారీ రాకపోకలకు కూడా చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3. అత్యవసరంగా ఉత్పత్తి చేయవలసిన ఉత్పత్తుల కోసం ఉద్దేశించిన సూచనల పత్రం వేరొక రంగుతో గుర్తించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ప్రాధాన్యత క్రమాన్ని, తనిఖీకి ప్రాధాన్యతను, ప్యాకేజింగ్కు ప్రాధాన్యతను మరియు రవాణాకు ప్రాధాన్యతను సులభంగా గుర్తు చేస్తుంది.
4. అగ్నిమాపక యంత్రాలు, ఆక్సిజన్ సిలిండర్లు మొదలైన అధిక పీడనం ఉన్న కంటైనర్లన్నింటినీ సురక్షితంగా బిగించాలి. దీనివల్ల ప్రమాదాలు జరిగే అవకాశాన్ని తగ్గించవచ్చు.
5. ఉత్పత్తి విభాగంలో కొత్త వ్యక్తి పనిచేస్తున్నప్పుడు, వారు ఇంకా కొత్తవారని గుర్తు చేయడానికి మరియు విభాగంలోని నాణ్యత నియంత్రణ (QC) సిబ్బంది వారిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించడానికి వీలుగా, వారి చేతిపై “కొత్త వ్యక్తి పని” అని గుర్తు పెట్టండి.
6. ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రజలు రాకపోకలు సాగించేటప్పుడు మూసి ఉంచాల్సిన తలుపుల కోసం, దానంతట అదే మూసుకుపోయే ఒక లివర్ను అమర్చవచ్చు. దీనివల్ల ఒకవైపు తలుపు ఎల్లప్పుడూ మూసి ఉండేలా చూడవచ్చు, మరోవైపు తలుపు పాడయ్యే అవకాశం కూడా తగ్గుతుంది (ఎవరూ బలవంతంగా తలుపును తెరవడం లేదా మూయడం చేయరు).
7. తయారైన ఉత్పత్తులు, పాక్షికంగా తయారైన ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి ముందు, ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క అధిక మరియు తక్కువ నిల్వల కోసం నియమాలు రూపొందించబడతాయి మరియు ప్రస్తుత నిల్వల స్థాయి గుర్తించబడుతుంది. దీనివల్ల మీరు వాస్తవ నిల్వల పరిస్థితిని స్పష్టంగా తెలుసుకోవచ్చు. అధిక నిల్వలను నివారించడం ద్వారా, డిమాండ్ ఉన్న ఉత్పత్తులు కొన్నిసార్లు నిల్వ అయిపోకుండా కూడా నిరోధించవచ్చు.
8. ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని స్విచ్ బటన్లు వీలైనంత వరకు నడవ వైపుకు ఎదురుగా ఉండకూడదు. ఒకవేళ నడవ వైపుకు ఎదురుగా ఉంచడం తప్పనిసరి అయితే, రక్షణ కోసం ఒక బయటి కవర్ను జోడించవచ్చు. దీనివల్ల నడవ గుండా వెళ్లే రవాణా వాహనాలు ప్రమాదవశాత్తు బటన్లను ఢీకొట్టకుండా, అనవసరమైన ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.
9. విధిలో ఉన్న సిబ్బంది తప్ప, బయటి వ్యక్తులకు ఫ్యాక్టరీ నియంత్రణ కేంద్రంలోకి ప్రవేశం అనుమతించబడదు. సంబంధం లేని సిబ్బంది యొక్క ఉత్సుకత వలన జరిగే పెద్ద ప్రమాదాలను నివారించండి.
10. సంఖ్యాత్మక విలువలను సూచించడానికి పాయింటర్లపై ఆధారపడే ఆమ్మీటర్లు, వోల్ట్మీటర్లు మరియు ప్రెషర్ గేజ్ల వంటి వివిధ రకాల మీటర్లపై, సాధారణ ఆపరేషన్లో పాయింటర్ ఉండవలసిన పరిధిని సూచించడానికి స్పష్టంగా కనిపించే గుర్తులను గుర్తించాలి. దీనివల్ల సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరం సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ధారించడం సులభం అవుతుంది.
11. పరికరంపై చూపబడే ఉష్ణోగ్రతను అంత తేలికగా నమ్మవద్దు. పదేపదే నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్ను ఉపయోగించడం అవసరం.
12. మొదటి భాగం అనేది కేవలం అదే రోజు ఉత్పత్తిని మాత్రమే సూచించదు. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, క్రింద జాబితా చేయబడిన అంశాలన్నీ "మొదటి భాగాలు": రోజువారీ ప్రారంభం తర్వాత మొదటి భాగం, భర్తీ ఉత్పత్తి తర్వాత మొదటి భాగం, యంత్ర వైఫల్యం మరమ్మత్తు తర్వాత మొదటి భాగం, అచ్చు మరమ్మత్తు లేదా సర్దుబాటు తర్వాత మొదటి భాగం, నాణ్యత సమస్య పాయింట్ నివారణ చర్యల తర్వాత మొదటి భాగం, ఆపరేటర్ భర్తీ తర్వాత మొదటి భాగం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల రీసెట్ తర్వాత మొదటి భాగం, విద్యుత్ అంతరాయం తర్వాత మొదటి భాగం, మరియు పని ముగియడానికి ముందు మొదటి భాగం.
13. స్క్రూలను లాక్ చేసే సాధనాలన్నీ అయస్కాంత శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల స్క్రూలను తొలగించడం సులభం అవుతుంది; ఒకవేళ స్క్రూ వర్క్బెంచ్పై పడిపోతే, సాధనం యొక్క అయస్కాంత చూషణ శక్తిని ఉపయోగించి దానిని పైకి లేపడం కూడా చాలా సులభం.
14. స్వీకరించిన పని సంప్రదింపు ఫారం, సమన్వయ లేఖ మొదలైనవి సమయానికి పూర్తి చేయలేకపోతే లేదా పూర్తి చేయలేకపోయినా, వాటిని వెంటనే కారణాలతో సహా వ్రాతపూర్వకంగా సమర్పించి, జారీ చేసిన విభాగానికి తిరిగి పంపాలి.
15. ఉత్పత్తి శ్రేణి అమరిక అనుమతించిన పరిస్థితులలో, ఒకే రకమైన ఉత్పత్తులు కలిసిపోయే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి, ఒకే రకమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి కోసం వేర్వేరు ఉత్పత్తి శ్రేణులు మరియు వర్క్షాప్లకు పంపిణీ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.
16. వారు ఉత్పత్తులను తప్పుగా అర్థం చేసుకునే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి ప్యాకేజింగ్, అమ్మకాలు మరియు అమ్మకాల సిబ్బంది యొక్క రంగు చిత్రాలను అందించండి.
17. ప్రయోగశాలలోని పరికరాలన్నీ గోడలకు వేలాడదీయబడి ఉంటాయి మరియు వాటి ఆకారాలు గోడలపై గుర్తించబడి ఉంటాయి. ఈ విధంగా, ఒకసారి పరికరాన్ని తీసుకున్న తర్వాత, దానిని తెలుసుకోవడం చాలా సులభం.
18. గణాంక విశ్లేషణ నివేదికలలో, ప్రతి రెండవ పంక్తికి నేపథ్య రంగుగా షేడింగ్ను ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల నివేదిక మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
19. కొన్ని ముఖ్యమైన పరీక్షా పరికరాల విషయంలో, ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేసిన "లోపభూయిష్ట భాగాలను" ఉపయోగించి చేసే రోజువారీ "మొదటి భాగం" పరీక్ష, ఆ పరికరాల విశ్వసనీయత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొన్నిసార్లు స్పష్టంగా నిర్ధారించగలదు.
20. ముఖ్యమైన రూపం ఉన్న కొన్ని ఉత్పత్తులకు, ఇనుప తనిఖీ సాధనాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. ఉత్పత్తిపై గీతలు పడే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి ఇంట్లో తయారుచేసిన కొన్ని ప్లాస్టిక్ లేదా చెక్క తనిఖీ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-09-2025