1. తక్కువ వోల్టేజ్ పరికరాలు పొరపాటున అధిక వోల్టేజ్‌కి కనెక్ట్ కాకుండా నిరోధించడానికి వాటి పైన ఉన్న అన్ని పవర్ సాకెట్ల వోల్టేజ్‌ను గుర్తించండి.
2. అన్ని తలుపులు తెరిచినప్పుడు వాటిని "నెట్టాలా" లేదా "లాగాలా" అని సూచించడానికి ముందు మరియు వెనుక గుర్తులు ఉంటాయి. ఇది తలుపు దెబ్బతినే అవకాశాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు రోజువారీ ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణకు కూడా చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3. అత్యవసరంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం సూచనల షీట్ మరొక రంగుతో విభిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి లైన్‌లో అమర్చాల్సిన ప్రాధాన్యతను, తనిఖీకి ప్రాధాన్యతని, ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రాధాన్యతని మరియు షిప్‌మెంట్‌కు ప్రాధాన్యతని సులభంగా గుర్తు చేస్తుంది.
4. లోపల అధిక పీడనం ఉన్న అన్ని కంటైనర్లను సురక్షితంగా స్థిరపరచాలి, అంటే అగ్నిమాపక యంత్రాలు, ఆక్సిజన్ సిలిండర్లు మొదలైనవి. ప్రమాదాలు సంభవించే సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు.
5. ఒక కొత్త వ్యక్తి ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో పనిచేస్తున్నప్పుడు, వారు ఇంకా కొత్తవారని గుర్తు చేయడానికి మరియు లైన్‌లోని QC సిబ్బంది వారి పట్ల ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించడానికి వీలుగా వారి చేతిపై “కొత్త వ్యక్తి పని” అని గుర్తు పెట్టండి.
6. ఫ్యాక్టరీలోకి వ్యక్తులు ప్రవేశించి బయటకు వెళ్లిపోతున్నప్పటికీ వాటిని మూసి ఉంచాల్సిన అవసరం ఉన్న తలుపుల కోసం, స్వయంచాలకంగా మూసివేయగల లివర్‌ను తలుపుపై అమర్చవచ్చు. ఒక వైపు, ఇది తలుపు ఎల్లప్పుడూ మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవచ్చు మరియు మరోవైపు, తలుపుకు నష్టం జరిగే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది (ఎవరూ తలుపును బలవంతంగా తెరవరు లేదా మూసివేయరు).
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తులు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి ముందు, ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క అధిక మరియు తక్కువ జాబితా కోసం నిబంధనలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు ప్రస్తుత జాబితా స్థాయి గుర్తించబడింది. మీరు నిజమైన జాబితా పరిస్థితిని స్పష్టంగా తెలుసుకోవచ్చు. అధిక జాబితాను నివారించడం వలన డిమాండ్ ఉన్న ఉత్పత్తులు కొన్ని సమయాల్లో స్టాక్ అయిపోకుండా నిరోధించవచ్చు.
8. ఉత్పత్తి లైన్‌లోని స్విచ్ బటన్లు వీలైనంత వరకు నడవ వైపుకు ఎదురుగా ఉండకూడదు. నడవ వైపుకు ఎదురుగా ఉండాల్సిన అవసరం ఉంటే, రక్షణ కోసం బయటి కవర్‌ను జోడించవచ్చు. ఇది నడవ గుండా వెళుతున్న రవాణా వాహనాలు అనుకోకుండా బటన్‌లను ఢీకొనకుండా, అనవసరమైన ప్రమాదాలకు దారితీయకుండా నిరోధించవచ్చు.
9. విధుల్లో ఉన్న సిబ్బంది తప్ప, బయటి వ్యక్తులు ఫ్యాక్టరీ నియంత్రణ కేంద్రంలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతి లేదు. సంబంధం లేని సిబ్బంది ఉత్సుకత వల్ల కలిగే పెద్ద ప్రమాదాలను నివారించండి.
10. సంఖ్యా విలువలను సూచించడానికి పాయింటర్‌లపై ఆధారపడే అమ్మీటర్లు, వోల్టమీటర్లు మరియు ప్రెజర్ గేజ్‌లు వంటి వివిధ రకాల మీటర్లను పాయింటర్ సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఏ పరిధిలో ఉండాలో సూచించడానికి ప్రస్ఫుటమైన మార్కర్‌లతో గుర్తించాలి. ఇది సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో గుర్తించడం సులభం చేస్తుంది.
11. పరికరంలో ప్రదర్శించబడే ఉష్ణోగ్రతను చాలా సులభంగా నమ్మవద్దు. పదే పదే నిర్ధారణ కోసం క్రమం తప్పకుండా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.
12. మొదటి భాగం ఒకే రోజు ఉత్పత్తిని మాత్రమే సూచించదు. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, క్రింద జాబితా చేయబడిన అంశాలన్నీ “మొదటి భాగాలు”: రోజువారీ ప్రారంభం తర్వాత మొదటి భాగం, భర్తీ ఉత్పత్తి తర్వాత మొదటి భాగం, యంత్ర వైఫల్య మరమ్మత్తు తర్వాత మొదటి భాగం, అచ్చు మరమ్మత్తు లేదా సర్దుబాటు తర్వాత మొదటి భాగం, నాణ్యత సమస్య పాయింట్ ప్రతిఘటనల తర్వాత మొదటి భాగం, ఆపరేటర్ భర్తీ తర్వాత మొదటి భాగం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల రీసెట్ తర్వాత మొదటి భాగం, విద్యుత్తు అంతరాయం తర్వాత మొదటి భాగం మరియు పని ముగిసే ముందు మొదటి భాగం.
13. స్క్రూలను లాక్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఉపకరణాలన్నీ అయస్కాంతంగా ఉంటాయి, దీని వలన స్క్రూలను తీసివేయడం సులభం అవుతుంది; స్క్రూ వర్క్‌బెంచ్ మీద పడితే, దానిని పైకి లేపడానికి సాధనం యొక్క అయస్కాంత చూషణను ఉపయోగించడం కూడా చాలా సులభం.
14. అందుకున్న పని సంప్రదింపు ఫారం, సమన్వయ లేఖ మొదలైనవి సకాలంలో పూర్తి చేయలేకపోతే లేదా పూర్తి చేయలేకపోతే, వాటిని వెంటనే కారణాలతో లిఖితపూర్వకంగా సమర్పించి జారీ చేసే విభాగానికి తిరిగి ఇవ్వాలి.
15. ప్రొడక్షన్ లైన్ లేఅవుట్ అనుమతించిన పరిస్థితులలో, సారూప్య ఉత్పత్తులను వివిధ ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు వర్క్‌షాప్‌లకు ఉత్పత్తి కోసం పంపిణీ చేయడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా సారూప్య ఉత్పత్తులు కలిసే అవకాశాన్ని తగ్గించండి.
16. ప్యాకేజింగ్, అమ్మకాలు మరియు అమ్మకాల సిబ్బంది ఉత్పత్తులను తప్పుగా అర్థం చేసుకునే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి వారి రంగు చిత్రాలను అందించండి.
17. ప్రయోగశాలలోని అన్ని ఉపకరణాలను గోడలకు వేలాడదీసి, వాటి ఆకారాలను గోడలపై గుర్తులు వేస్తారు. ఈ విధంగా, సాధనాన్ని ఒకసారి అరువుగా తీసుకున్న తర్వాత, దానిని తెలుసుకోవడం చాలా సులభం.
18. గణాంక విశ్లేషణ నివేదికలలో, ప్రతి ఇతర లైన్‌లో షేడింగ్‌ను నేపథ్య రంగుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది నివేదికను చాలా స్పష్టంగా కనిపించేలా చేస్తుంది.
19. కొన్ని ముఖ్యమైన పరీక్షా పరికరాల కోసం, ప్రత్యేకంగా ఎంచుకున్న "లోపభూయిష్ట భాగాలను" ఉపయోగించి రోజువారీ "మొదటి భాగం" పరీక్ష కొన్నిసార్లు పరికరాల విశ్వసనీయత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో స్పష్టంగా నిర్ణయించవచ్చు.
20. ముఖ్యమైన రూపాన్ని కలిగి ఉన్న కొన్ని ఉత్పత్తులకు, ఇనుప తనిఖీ సాధనాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. ఉత్పత్తి గీతలు పడే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి కొన్ని ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్లాస్టిక్ లేదా చెక్క తనిఖీ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-09-2025