20 ఫౌండరీల నిర్వహణ వివరాలు!

1. తక్కువ-వోల్టేజ్ పరికరాలు అధిక వోల్టేజ్‌కు తప్పుగా అనుసంధానించబడకుండా నిరోధించడానికి సాకెట్ యొక్క వోల్టేజ్ అన్ని పవర్ సాకెట్ల పైన గుర్తించబడింది.

2. తలుపు "పుష్" లేదా "పుల్" గా ఉందో లేదో సూచించడానికి అన్ని తలుపులు తలుపు ముందు మరియు వెనుక భాగంలో గుర్తించబడతాయి. ఇది తలుపు దెబ్బతినే అవకాశాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఇది సాధారణ ప్రాప్యతకు కూడా చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

3. అత్యవసరంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల సూచనలు ఇతర రంగుల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, ఇవి ఉత్పత్తి శ్రేణికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి, తనిఖీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి, ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి మరియు సరుకులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి వాటిని సులభంగా గుర్తుచేస్తాయి.

4.

5. కొత్త వ్యక్తి ఉత్పత్తి మార్గంలో పనిచేస్తున్నప్పుడు, "కొత్త వ్యక్తి యొక్క పని" కొత్త వ్యక్తి చేతిలో గుర్తించబడింది. ఒక వైపు, ఇది కొత్త వ్యక్తికి అతను ఇంకా అనుభవశూన్యుడు అని గుర్తుచేస్తుంది, మరోవైపు, లైన్‌లో ఉన్న క్యూసి సిబ్బంది అతని గురించి ప్రత్యేకంగా చూసుకోవచ్చు.

. ఎవరూ బలవంతంగా తెరిచి తలుపు మూసివేయరు).

7. పూర్తయిన ఉత్పత్తులు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాల గిడ్డంగికి ముందు, ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క అధిక మరియు తక్కువ జాబితాలో నిబంధనలు చేయండి మరియు ప్రస్తుత జాబితాను గుర్తించండి. మీరు నిజమైన స్టాక్ పరిస్థితిని స్పష్టంగా తెలుసుకోవచ్చు. అధిక జాబితాను నివారించడానికి, ఇది కొన్నిసార్లు డిమాండ్ ఉన్న ఉత్పత్తిని కూడా నిరోధించగలదు కాని స్టాక్‌లో కాదు.

8. ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క స్విచ్ బటన్ వీలైనంత వరకు నడవను ఎదుర్కోకూడదు. నడవను ఎదుర్కోవడం నిజంగా అవసరమైతే, రక్షణ కోసం బాహ్య కవర్ను జోడించవచ్చు. ఈ విధంగా, నడవ నుండి మరియు వెలుపల రవాణా మార్గాలు బటన్‌తో తప్పుగా ide ీకొంటాయని, అనవసరమైన ప్రమాదాలకు కారణమవుతుందని నిరోధించవచ్చు.

9. కర్మాగారం యొక్క నియంత్రణ కేంద్రం కంట్రోల్ సెంటర్ యొక్క ఆన్-డ్యూటీ సిబ్బంది మినహా బయటి వ్యక్తులు ప్రవేశించడానికి అనుమతించదు. సంబంధం లేని వ్యక్తుల "ఉత్సుకత" వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రమాదాలను నిరోధించండి.

10. విలువలను సూచించడానికి పాయింటర్లపై ఆధారపడే అత్త, వోల్టమీటర్లు, ప్రెజర్ గేజ్‌లు మరియు ఇతర రకాల పట్టికలు, పాయింటర్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు ఉండవలసిన పరిధిని గుర్తించడానికి అద్భుతమైన మార్కర్‌ను ఉపయోగించండి. ఈ విధంగా, పరికరం సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు సాధారణ స్థితిలో ఉందో లేదో తెలుసుకోవడం సులభం.

11. పరికరంలో ప్రదర్శించబడే ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా నమ్మవద్దు. పదేపదే నిర్ధారణ కోసం ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం అవసరం.

12. మొదటి భాగం ఒకే రోజున ఉత్పత్తి చేయబడినదాన్ని సూచించదు. కింది జాబితా ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఇది "మొదటి భాగం": రోజువారీ ప్రారంభం తరువాత మొదటి భాగం, పున ment స్థాపన ఉత్పత్తి తర్వాత మొదటి భాగం, యంత్ర వైఫల్యం యొక్క మరమ్మత్తు కోసం మొదటి భాగం, అచ్చు మరియు ఫిక్చర్ యొక్క మరమ్మత్తు లేదా సర్దుబాటు తర్వాత మొదటి భాగం, నాణ్యత సమస్యల కోసం ప్రతిఘటన తర్వాత మొదటి భాగం, మొదటి భాగాన్ని భర్తీ చేసిన తరువాత, మొదటి భాగం, మొదటి భాగం, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగం, మొదటి భాగం, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగం, మొదటి భాగం, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగం, మొదటి భాగం, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని, మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగం, ఇది మొదటి భాగాన్ని కలిగి ఉంది, పని ముక్కల ముగింపు, మొదలైనవి.