1. తక్కువ-వోల్టేజ్ పరికరాలు పొరపాటున అధిక వోల్టేజ్‌కి కనెక్ట్ చేయబడకుండా నిరోధించడానికి సాకెట్ యొక్క వోల్టేజ్ అన్ని పవర్ సాకెట్ల పైభాగంలో గుర్తించబడింది.
2. తలుపు "పుష్" లేదా "పుల్" గా ఉండాలా అని సూచించడానికి అన్ని తలుపులు తలుపు ముందు మరియు వెనుక భాగంలో గుర్తించబడ్డాయి. ఇది తలుపు దెబ్బతినే అవకాశాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఇది సాధారణ యాక్సెస్‌కు కూడా చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3. అత్యవసరంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల సూచనలు ఇతర రంగులతో విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవి ఉత్పత్తి శ్రేణికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం, తనిఖీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం, ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మరియు షిప్‌మెంట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం వంటివి సులభంగా గుర్తు చేస్తాయి.
4. లోపల అధిక పీడనం ఉన్న అన్ని కంటైనర్లను గట్టిగా స్థిరపరచాలి, అంటే అగ్నిమాపక యంత్రాలు, ఆక్సిజన్ సిలిండర్లు మొదలైనవి. ప్రమాదాలు జరిగే అవకాశం తక్కువ.
5. ఒక కొత్త వ్యక్తి ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆ కొత్త వ్యక్తి చేయిపై "కొత్త వ్యక్తి పని" గుర్తు పెట్టబడుతుంది. ఒక వైపు, అది కొత్త వ్యక్తికి అతను ఇంకా అనుభవం లేని వ్యక్తి అని గుర్తు చేస్తుంది మరియు మరోవైపు, లైన్‌లోని QC సిబ్బంది అతని పట్ల ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవచ్చు.
6. ఫ్యాక్టరీలోకి వ్యక్తులు ప్రవేశించి బయటకు వెళ్లిపోతూనే ఉన్నప్పటికీ, వాటిని ఎల్లప్పుడూ మూసివేయాల్సిన తలుపుల కోసం, "ఆటోమేటిక్‌గా" మూసివేయగల లివర్‌ను తలుపుపై అమర్చవచ్చు. ఎవరూ బలవంతంగా తలుపు తెరిచి మూసివేయరు).
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తులు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాల గిడ్డంగికి ముందు, ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క అధిక మరియు తక్కువ జాబితాపై నిబంధనలు రూపొందించండి మరియు ప్రస్తుత జాబితాను గుర్తించండి. మీరు నిజమైన స్టాక్ పరిస్థితిని స్పష్టంగా తెలుసుకోవచ్చు. అధిక జాబితాను నివారించడానికి, కొన్నిసార్లు డిమాండ్‌లో ఉన్నప్పటికీ స్టాక్‌లో లేని ఉత్పత్తిని కూడా నిరోధించవచ్చు.
8. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క స్విచ్ బటన్ వీలైనంత వరకు నడవ వైపుకు ఎదురుగా ఉండకూడదు. నడవ వైపుకు ఎదురుగా ఉండటం నిజంగా అవసరమైతే, రక్షణ కోసం బయటి కవర్‌ను జోడించవచ్చు. ఈ విధంగా, నడవ లోపలికి మరియు బయటికి వెళ్లే రవాణా సాధనాలు పొరపాటున బటన్‌ను ఢీకొనకుండా నిరోధించవచ్చు, దీనివల్ల అనవసరమైన ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి.
9. ఫ్యాక్టరీ నియంత్రణ కేంద్రం నియంత్రణ కేంద్రంలోని విధుల్లో ఉన్న సిబ్బంది తప్ప బయటి వ్యక్తులను లోపలికి అనుమతించదు. సంబంధం లేని వ్యక్తుల "జిజ్ఞాస" వల్ల కలిగే పెద్ద ప్రమాదాలను నివారించండి.
10. విలువలను సూచించడానికి పాయింటర్‌లపై ఆధారపడే అమ్మీటర్లు, వోల్టమీటర్లు, ప్రెజర్ గేజ్‌లు మరియు ఇతర రకాల పట్టికలు, పాయింటర్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు అది ఉండాల్సిన పరిధిని గుర్తించడానికి ఒక అద్భుతమైన మార్కర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ విధంగా, పరికరం సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు అది సాధారణ స్థితిలో ఉందో లేదో తెలుసుకోవడం సులభం.
11. పరికరంలో ప్రదర్శించబడే ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా నమ్మవద్దు. పదే పదే నిర్ధారణ కోసం పరారుణ థర్మామీటర్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం అవసరం.
12. మొదటి భాగం కేవలం ఒకే రోజు ఉత్పత్తి చేయబడిన దానిని సూచించదు. కింది జాబితా ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఇది "మొదటి భాగం": రోజువారీ ప్రారంభం తర్వాత మొదటి భాగం, భర్తీ ఉత్పత్తి తర్వాత మొదటి భాగం, యంత్ర వైఫల్యం మరమ్మత్తు కోసం మొదటి భాగం, అచ్చు మరియు ఫిక్చర్ యొక్క మరమ్మత్తు లేదా సర్దుబాటు తర్వాత మొదటి భాగం, నాణ్యత సమస్యలకు ప్రతిఘటనల తర్వాత మొదటి భాగం, ఆపరేటర్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత మొదటి భాగం, పని పరిస్థితులను రీసెట్ చేసిన తర్వాత మొదటి భాగం, విద్యుత్ వైఫల్యం తర్వాత మొదటి భాగం మరియు పని ముక్కలు ముగిసే ముందు మొదటి భాగం మొదలైనవి.
13. స్క్రూలను లాక్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఉపకరణాలన్నీ అయస్కాంతంగా ఉంటాయి, దీని వలన స్క్రూలను బయటకు తీయడం సులభం అవుతుంది; ఒకవేళ స్క్రూలు వర్క్‌బెంచ్ మీద పడితే, వాటిని తీయడానికి సాధనాల అయస్కాంతత్వాన్ని ఉపయోగించడం కూడా చాలా సులభం.
14. అందుకున్న పని సంప్రదింపు ఫారం, సమన్వయ లేఖ మొదలైనవి సకాలంలో పూర్తి చేయలేకపోతే లేదా పూర్తి చేయలేకపోతే, దానిని లిఖితపూర్వకంగా సమర్పించాలి మరియు కారణాన్ని సకాలంలో పంపే విభాగానికి తిరిగి సమర్పించాలి.
15. ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క లేఅవుట్ అనుమతించిన పరిస్థితులలో, సారూప్య ఉత్పత్తులను వేర్వేరు ఉత్పత్తి లైన్లకు మరియు ఉత్పత్తి కోసం వేర్వేరు వర్క్‌షాప్‌లకు కేటాయించడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా సారూప్య ఉత్పత్తులను కలపడం సాధ్యమవుతుంది.
16. ప్యాకేజింగ్, అమ్మకాలు, అమ్మకందారులు మొదలైన ఉత్పత్తుల కోసం రంగు చిత్రాలు, వారు తప్పు ఉత్పత్తులను అంగీకరించే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి.
17. ప్రయోగశాలలోని అన్ని పనిముట్లను గోడలకు వేలాడదీసి, వాటి ఆకారాలను గోడలపై గీస్తారు. ఈ విధంగా, పనిముట్టును అప్పుగా ఇచ్చిన తర్వాత, దానిని తెలుసుకోవడం చాలా సులభం.
18. గణాంక విశ్లేషణ నివేదికలో, ప్రతి ఇతర లైన్‌కు నీడను నేపథ్య రంగుగా ఉపయోగించాలి, తద్వారా నివేదిక చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
19. కొన్ని ముఖ్యమైన పరీక్షా పరికరాల కోసం, రోజువారీ "మొదటి భాగం" ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేయబడిన "లోపభూయిష్ట ముక్కలతో" పరీక్షించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు పరికరాల విశ్వసనీయత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో స్పష్టంగా తెలుసుకోవచ్చు.
20. ముఖ్యమైన రూపాన్ని కలిగి ఉన్న కొన్ని ఉత్పత్తులకు, ఇనుప పరీక్షా సాధనాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ కొన్ని స్వీయ-నిర్మిత ప్లాస్టిక్ లేదా చెక్క పరీక్షా సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి గీతలు పడే అవకాశం తగ్గుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2023