గ్రీన్ సాండ్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం ఎలా?

I. కార్యప్రవాహంగ్రీన్ సాండ్ మోల్డింగ్ మెషిన్

ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్,

కొత్త ఇసుకకు ఆరబెట్టే ప్రక్రియ అవసరం (తేమ 2% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి)

వాడిన ఇసుకను నలగగొట్టడం, అయస్కాంత వేరుచేయడం మరియు చల్లబరచడం (సుమారు 25°C వరకు) అవసరం.

సాధారణంగా జా క్రషర్లు లేదా కోన్ క్రషర్లను ఉపయోగించి మొదట నలిపే గట్టి రాతి పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

ఇసుక కలపడం,

మిక్సింగ్ పరికరాలలో వీల్-టైప్, పెండ్యులమ్-టైప్, బ్లేడ్-టైప్ లేదా రోటర్-టైప్ మిక్సర్‌లు ఉంటాయి.

మిశ్రమం చేసే ప్రక్రియ పాయింట్లు:

ముందుగా ఇసుక, నీళ్లు కలపండి, ఆ తర్వాత బెంటోనైట్ కలపండి (దీనివల్ల కలిపే సమయం 1/3 నుండి 1/4 వరకు తగ్గుతుంది).

వెట్ మిక్సింగ్ కోసం అవసరమైన మొత్తం నీటిలో 75% వరకు మాత్రమే నీటిని కలపాలి.

గట్టిదనం లేదా తేమ శాతం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే వరకు అదనపు నీటిని కలపండి.

అచ్చు తయారీ,

సిద్ధం చేసిన ఇసుకను అచ్చులలో నింపండి

అచ్చులను ఏర్పరచడానికి యాంత్రికంగా సంకోచింపజేయడం (మాన్యువల్ లేదా మెషిన్ మోల్డింగ్ కావచ్చు)

యంత్ర అచ్చుపోత భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉండి, సామర్థ్యాన్ని మరియు కాస్టింగ్ కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

పోయడానికి ముందు చేసే ప్రక్రియ

అచ్చు కూర్పు: ఇసుక అచ్చులను మరియు కోర్లను కలిపి పూర్తి అచ్చులుగా తయారుచేయడం

పోయడానికి ముందు ఆరబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు (పచ్చని ఇసుక యొక్క లక్షణం)

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్,

పోసిన తర్వాత అచ్చులను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచండి

షేక్అవుట్: ఇసుక మరియు కోర్ ఇసుకను తొలగించండి

శుభ్రపరచడం: గేట్లు, రైజర్‌లు, ఉపరితల ఇసుక మరియు బర్ర్‌లను తొలగించండి

II. నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు మార్గదర్శి

1. ప్రామాణిక నిర్వహణ విధానాలు

ప్రారంభానికి ముందు తనిఖీలు,

వోర్టెక్స్ ఛాంబర్ పరిశీలన ద్వారం సురక్షితంగా మూసి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

ఇంపెల్లర్ భ్రమణ దిశ అపసవ్య దిశలో ఉండాలని నిర్ధారించుకోండి.

అన్ని పరికరాల రీడింగులను మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లను తనిఖీ చేయండి

ఫీడింగ్ చేయడానికి ముందు 1-2 నిమిషాల పాటు లోడ్ లేకుండా నడపండి

షట్‌డౌన్ విధానాలు,

ఫీడ్ ఆపిన తర్వాత పదార్థం పూర్తిగా విడుదలయ్యే వరకు ఆపరేషన్‌ను కొనసాగించండి

పవర్ ఆఫ్ చేసే ముందు అన్ని భద్రతా షరతులను తనిఖీ చేయండి.

యంత్ర భాగాలన్నింటినీ శుభ్రం చేసి, షిఫ్ట్ లాగ్‌లను పూర్తి చేయండి.

2. రోజువారీ నిర్వహణ

సాధారణ తనిఖీలు,

ప్రతి షిఫ్ట్‌లో అంతర్గత అరుగుదల పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి

శక్తి సమానంగా పంపిణీ అవుతుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి డ్రైవ్ బెల్ట్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి.

భద్రతా పరికరాలు పనిచేస్తున్నాయో లేదో ధృవీకరించుకోండి

కందెన నిర్వహణ,

మోబిల్ ఆటోమోటివ్ గ్రీజును వాడండి, ప్రతి 400 ఆపరేటింగ్ గంటలకు జోడించండి

2000 ఆపరేటింగ్ గంటల తర్వాత స్పిండిల్‌ను శుభ్రం చేయండి

7200 ఆపరేటింగ్ గంటల తర్వాత బేరింగ్‌లను మార్చండి

అరిగిపోయే భాగాల నిర్వహణ,

రోటర్ నిర్వహణ: హెడ్‌ను పై/కింది డిస్క్ రంధ్రాలలోకి చొప్పించి, లోపలి/బయటి రింగులను బోల్ట్‌లతో బిగించండి.

హ్యామర్ నిర్వహణ: అరిగిపోయినప్పుడు తిరగేయండి, స్ట్రైక్ ప్లేట్ నుండి సరైన దూరాన్ని పాటించండి.

ప్లేట్ హామర్ నిర్వహణ: స్థానాలను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి

3. సాధారణ లోపాల నిర్వహణ

4. భద్రతా నిబంధనలు

సిబ్బంది అవసరాలు,

ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా శిక్షణ పొంది ధృవీకరణ పత్రం కలిగి ఉండాలి.

నియమించబడిన ఆపరేటర్లు మాత్రమే

సరైన PPE ధరించండి (మహిళా కార్మికులు హెయిర్‌నెట్‌లు ధరించాలి)

ఆపరేషన్ భద్రత,

ప్రారంభానికి ముందు సిబ్బంది అందరికీ తెలియజేయండి

కదులుతున్న భాగాలలోకి ఎప్పుడూ చేయి పెట్టవద్దు

అసాధారణ శబ్దాలు వస్తే వెంటనే ఆపండి

నిర్వహణ భద్రత

ట్రబుల్షూటింగ్ చేసే ముందు పవర్ ఆఫ్ చేయండి

అంతర్గత మరమ్మతుల సమయంలో హెచ్చరిక ట్యాగ్‌లను ఉపయోగించండి

భద్రతా రక్షణలను ఎప్పుడూ తొలగించవద్దు లేదా వైరింగ్‌ను సవరించవద్దు

పర్యావరణ భద్రత,

పని చేసే ప్రదేశాన్ని శుభ్రంగా మరియు ఖాళీగా ఉంచండి

సరైన వెంటిలేషన్ మరియు లైటింగ్ ఉండేలా చూసుకోండి

పనిచేసే అగ్నిమాపక పరికరాలను నిర్వహించండి

క్వాన్‌జౌ జునెంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. అనేది కాస్టింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన షెంగ్డా మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. యొక్క అనుబంధ సంస్థ. ఇది కాస్టింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ లైన్‌ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో దీర్ఘకాలంగా నిమగ్నమై ఉన్న ఒక హై-టెక్ ఆర్&డి సంస్థ..

మీకు అవసరమైతేగ్రీన్ సాండ్ మోల్డింగ్ మెషిన్, మీరు ఈ క్రింది సంప్రదింపు సమాచారం ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు:

Sఏల్స్Mఅనెజర్ : జోయ్
ఇ-మెయిల్ :zoe@junengmachine.com
టెలిఫోన్ : +86 13030998585