గ్రీన్ సాండ్ మోల్డింగ్ మెషీన్లను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం ఎలా?

I. వర్క్‌ఫ్లోగ్రీన్ సాండ్ మోల్డింగ్ మెషిన్

ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌

కొత్త ఇసుకను ఎండబెట్టడం అవసరం (తేమ 2% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది).

ఉపయోగించిన ఇసుకను చూర్ణం చేయడం, అయస్కాంత విభజన మరియు చల్లబరచడం (సుమారు 25°C వరకు) అవసరం.

గట్టి రాతి పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, సాధారణంగా ప్రారంభంలో జా క్రషర్లు లేదా కోన్ క్రషర్లను ఉపయోగించి చూర్ణం చేస్తారు.

ఇసుక మిక్సింగ్‌

మిక్సింగ్ పరికరాలలో వీల్-టైప్, పెండ్యులం-టైప్, బ్లేడ్-టైప్ లేదా రోటర్-టైప్ మిక్సర్లు ఉంటాయి.

మిక్సింగ్ ప్రాసెస్ పాయింట్లు:

ముందుగా ఇసుక మరియు నీరు వేసి, తర్వాత బెంటోనైట్ (మిక్సింగ్ సమయాన్ని 1/3-1/4 తగ్గించవచ్చు)

తడి మిక్సింగ్ కోసం అవసరమైన మొత్తం నీటిలో 75% నీటిని జోడించడాన్ని నియంత్రించండి.

కాంపాక్ట్‌నెస్ లేదా తేమ శాతం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే వరకు అదనపు నీటిని జోడించండి.

అచ్చు తయారీ‌

సిద్ధం చేసిన ఇసుకను అచ్చులలో నింపండి.

యాంత్రికంగా కాంపాక్ట్‌గా ఉండి అచ్చులను ఏర్పరుస్తుంది (మాన్యువల్ లేదా మెషిన్ అచ్చు కావచ్చు)

యంత్ర అచ్చు సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది.

పోసే ముందు చికిత్స

అచ్చు అసెంబ్లీ: ఇసుక అచ్చులు మరియు కోర్లను పూర్తి అచ్చులుగా కలపండి.

పోయడానికి ముందు ఎండబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు (పచ్చని ఇసుక లక్షణం)

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌

పోసిన తర్వాత కాస్టింగ్‌లను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచండి.

షేక్అవుట్: ఇసుక మరియు కోర్ ఇసుకను తొలగించండి

శుభ్రపరచడం: గేట్లు, రైజర్లు, ఉపరితల ఇసుక మరియు బర్ర్‌లను తొలగించండి.

II. ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ గైడ్

1. ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలు

ప్రీ-స్టార్ట్అప్ తనిఖీలు‌

వోర్టెక్స్ చాంబర్ పరిశీలన తలుపు సురక్షితంగా మూసివేయబడిందని ధృవీకరించండి.

ఇంపెల్లర్ భ్రమణ దిశ అపసవ్య దిశలో ఉండేలా చూసుకోండి.

అన్ని పరికర రీడింగ్‌లు మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లను తనిఖీ చేయండి

తినిపించే ముందు 1-2 నిమిషాలు అన్‌లోడ్ చేయకుండా పరిగెత్తండి.

షట్డౌన్ విధానాలు‌

ఫీడ్ ఆపివేసిన తర్వాత పదార్థం పూర్తిగా డిస్చార్జ్ అయ్యే వరకు ఆపరేషన్ కొనసాగించండి.

పవర్ ఆఫ్ చేసే ముందు అన్ని భద్రతా పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.

అన్ని యంత్ర భాగాలను శుభ్రం చేయండి మరియు షిఫ్ట్ లాగ్‌లను పూర్తి చేయండి.

2. రోజువారీ నిర్వహణ

క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు‌

ప్రతి షిఫ్ట్‌కు అంతర్గత దుస్తులు పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి

డ్రైవ్ బెల్ట్ టెన్షన్‌ను సరియైన బల పంపిణీ కోసం తనిఖీ చేయండి.

భద్రతా పరికరాలు పనిచేస్తున్నాయని ధృవీకరించండి

లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ‌

మొబిల్ ఆటోమోటివ్ గ్రీజును ఉపయోగించండి, ప్రతి 400 ఆపరేటింగ్ గంటలకు జోడించండి.

2000 ఆపరేటింగ్ గంటల తర్వాత స్పిండిల్‌ను శుభ్రం చేయండి

7200 ఆపరేటింగ్ గంటల తర్వాత బేరింగ్‌లను మార్చండి.

వేర్ పార్ట్స్ నిర్వహణ‌

రోటర్ నిర్వహణ: ఎగువ/దిగువ డిస్క్ రంధ్రాలలోకి తలను చొప్పించండి, లోపలి/బయటి వలయాలను బోల్ట్‌లతో భద్రపరచండి.

సుత్తి నిర్వహణ: ధరించినప్పుడు వెనక్కి తిప్పండి, స్ట్రైక్ ప్లేట్ నుండి సరైన దూరం నిర్వహించండి.

ప్లేట్ సుత్తి నిర్వహణ: స్థానాలను క్రమం తప్పకుండా తిప్పండి.

3. సాధారణ తప్పు నిర్వహణ

4. భద్రతా నిబంధనలు

సిబ్బంది అవసరాలు‌

ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇచ్చి సర్టిఫికేట్ ఇవ్వాలి.

నియమించబడిన ఆపరేటర్లు మాత్రమే

సరైన PPE (మహిళా కార్మికులకు హెయిర్ నెట్స్) ధరించండి.

ఆపరేషన్ భద్రత‌

ప్రారంభించడానికి ముందు అన్ని సిబ్బందికి తెలియజేయండి

కదిలే భాగాలలోకి ఎప్పుడూ చేరుకోకండి

అసాధారణ శబ్దాల కోసం వెంటనే ఆపండి.

నిర్వహణ భద్రత

ట్రబుల్షూటింగ్ ముందు పవర్ ఆఫ్ చేయండి

అంతర్గత మరమ్మతుల సమయంలో హెచ్చరిక ట్యాగ్‌లను ఉపయోగించండి.

భద్రతా గార్డులను ఎప్పుడూ తొలగించవద్దు లేదా వైరింగ్‌ను సవరించవద్దు

పర్యావరణ భద్రత‌

పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా మరియు స్పష్టంగా ఉంచండి

సరైన వెంటిలేషన్ మరియు లైటింగ్ ఉండేలా చూసుకోండి

క్రియాత్మక అగ్నిమాపక యంత్రాలను నిర్వహించండి

క్వాన్‌జౌ జునెంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ అనేది షెంగ్డా మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ యొక్క అనుబంధ సంస్థ. కాస్టింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. కాస్టింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ లైన్ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో చాలా కాలంగా నిమగ్నమై ఉన్న హై-టెక్ R&D సంస్థ..

మీకు అవసరమైతేగ్రీన్ సాండ్ మోల్డింగ్ మెషిన్, మీరు ఈ క్రింది సంప్రదింపు సమాచారం ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు:

Sఏల్స్Mఅనాజర్ : జో
ఇ-మెయిల్:zoe@junengmachine.com
టెలిఫోన్: +86 13030998585