ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ పనితీరులో ఎదురయ్యే సమస్యలను ఎలా నివారించాలి మరియు పరిష్కరించాలి

ఆటోమేటిక్ ఇసుక అచ్చు యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో కొన్ని లోపాలు తలెత్తవచ్చు, వాటిలో కొన్ని సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటిని నివారించే మార్గాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:

రంధ్రాల సమస్య: రంధ్రాలు సాధారణంగా కాస్టింగ్ యొక్క స్థానిక ప్రదేశంలో కనిపిస్తాయి, ఇవి శుభ్రమైన మరియు నునుపైన ఉపరితలంతో ఏక రంధ్రాలుగా లేదా తేనెగూడు వంటి రంధ్రాలుగా వ్యక్తమవుతాయి. పోరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సరికాని అమరిక, ఇసుక అచ్చును అధికంగా గట్టిపరచడం లేదా ఇసుక కోర్ నుండి గాలి సరిగ్గా బయటకు వెళ్లకపోవడం వంటి కారణాల వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు. గాలి రంధ్రాలను నివారించడానికి, పోరింగ్ సిస్టమ్ సరిగ్గా అమర్చబడిందని, ఇసుక అచ్చు సమానంగా గట్టిగా ఉందని, ఇసుక కోర్ మూసుకుపోలేదని, మరియు గాలి రంధ్రం లేదా ఎయిర్ వెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క పై భాగంలో అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.

ఇసుక రంధ్రం సమస్య: కాస్టింగ్ రంధ్రంలో ఇసుక కణాలు ఉండటాన్ని ఇసుక రంధ్రం అంటారు. పోరింగ్ సిస్టమ్‌ను సరిగ్గా అమర్చకపోవడం, మోడల్ నిర్మాణం యొక్క డిజైన్ సరిగా లేకపోవడం, లేదా పోయడానికి ముందు తడి అచ్చు ఎక్కువసేపు ఉండటం వంటి కారణాల వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు. ఇసుక రంధ్రాలను నివారించే పద్ధతులలో కాస్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని సరిగ్గా డిజైన్ చేయడం, తగిన ప్రారంభ వాలు మరియు రౌండింగ్ కోణాన్ని ఎంచుకోవడం, మరియు పోయడానికి ముందు తడి అచ్చు ఎక్కువసేపు ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడం వంటివి ఉన్నాయి.

ఇసుక చేరికల సమస్య: ఇసుక చేరికలు అంటే కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై ఇనుము పొర మరియు కాస్టింగ్ మధ్య అచ్చు ఇసుక పొర ఉండటం. ఇది ఇసుక అచ్చు యొక్క దృఢత్వం లేదా సంపీడనం ఏకరీతిగా లేకపోవడం, లేదా సరికాని పోత స్థానం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. ఇసుక చేరికలను నివారించే పద్ధతులలో ఇసుక అచ్చు సంపీడనాన్ని నియంత్రించడం, గాలి పారగమ్యతను పెంచడం, మరియు మాన్యువల్ మోడలింగ్ సమయంలో స్థానిక బలహీన ప్రదేశాలలో మేకులు దించడం వంటివి ఉన్నాయి.

తప్పు బాక్స్ సమస్య: ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తప్పు బాక్స్ సమస్య తలెత్తవచ్చు. దీనికి కారణాలుగా మోల్డ్ ప్లేట్ సరిగ్గా అమరకపోవడం, కోన్ పొజిషనింగ్ పిన్ ఇసుక గడ్డలలో ఇరుక్కుపోవడం, అతివేగంగా నెట్టడం వల్ల పై మరియు కింది భాగాలు పక్కకు జరగడం, బాక్స్ లోపలి గోడ శుభ్రంగా లేక ఇసుక గడ్డలలో ఇరుక్కుపోవడం, మరియు మోల్డ్‌ను అసమానంగా పైకి లేపడం వల్ల బాక్స్‌పై ఉన్న ఇసుక టైర్ వంగిపోవడం వంటివి ఉండవచ్చు. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ప్లేట్ డిజైన్ సహేతుకంగా ఉందని, కోన్ పొజిషనింగ్ పిన్ శుభ్రంగా ఉందని, టైప్‌ను నెట్టే వేగం మితంగా ఉందని, బాక్స్ లోపలి గోడ శుభ్రంగా ఉందని, మరియు మోల్డ్ నునుపుగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

పై చర్యల ద్వారా, ఆటోమేటిక్ సాండ్ మోల్డింగ్ మెషీన్ వాడకంలో సంభవించే లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించి, కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.