ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్‌లో సాధ్యమయ్యే సమస్యలను ఎలా నివారించాలి మరియు పరిష్కరించాలి

ఆటోమేటిక్ ఇసుక అచ్చు యంత్రం వినియోగ ప్రక్రియలో కొన్ని లోపాలను ఎదుర్కొంటుంది, వాటిని నివారించడానికి కొన్ని సాధారణ సమస్యలు మరియు మార్గాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

పోరోసిటీ సమస్య: పోరోసిటీ సాధారణంగా కాస్టింగ్ యొక్క స్థానిక ప్రదేశంలో కనిపిస్తుంది, ఇది శుభ్రమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలంతో ఒకే పోరోసిటీ లేదా తేనెగూడు పోరోసిటీగా వ్యక్తమవుతుంది. ఇది పోయడం వ్యవస్థ యొక్క అసమంజసమైన అమరిక, ఇసుక అచ్చు యొక్క అధిక సంపీడనం లేదా ఇసుక కోర్ యొక్క పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ వల్ల సంభవించవచ్చు. గాలి రంధ్రాలను నివారించడానికి, పోయడం వ్యవస్థ సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయబడిందని, ఇసుక అచ్చు కాంపాక్ట్‌నెస్‌లో సమానంగా ఉందని, ఇసుక కోర్ అన్‌బ్లాక్ చేయబడిందని మరియు గాలి రంధ్రం లేదా గాలి వెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క పై భాగంలో అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.

ఇసుక రంధ్రం సమస్య: ఇసుక రంధ్రం అంటే ఇసుక కణాలు కలిగిన కాస్టింగ్ రంధ్రం. ఇది పోయడం వ్యవస్థ యొక్క సరికాని స్థానం, మోడల్ నిర్మాణం యొక్క పేలవమైన డిజైన్ లేదా పోయడానికి ముందు తడి అచ్చు యొక్క ఎక్కువ సమయం ఉండటం వల్ల సంభవించవచ్చు. ఇసుక రంధ్రాలను నివారించడానికి పద్ధతుల్లో కాస్టింగ్ వ్యవస్థ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణం యొక్క సరైన రూపకల్పన, తగిన ప్రారంభ వాలు మరియు గుండ్రని కోణాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు పోయడానికి ముందు తడి అచ్చు యొక్క నివాస సమయాన్ని తగ్గించడం ఉన్నాయి.

ఇసుక చేరిక సమస్య: ఇసుక చేరిక అంటే కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై ఇనుప పొర మరియు కాస్టింగ్ మధ్య అచ్చు ఇసుక పొర ఉందని అర్థం. ఇసుక అచ్చు దృఢత్వం లేదా సంపీడనం ఏకరీతిగా లేకపోవడం లేదా సరికాని పోయడం స్థానం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఇది కావచ్చు. ఇసుక చేరికలను నివారించడానికి పద్ధతుల్లో ఇసుక అచ్చు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నియంత్రించడం, గాలి పారగమ్యతను పెంచడం మరియు మాన్యువల్ మోడలింగ్ సమయంలో స్థానిక బలహీన ప్రదేశాలలోకి గోళ్లను చొప్పించడం వంటివి ఉన్నాయి.

తప్పు పెట్టె సమస్య: ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తప్పు పెట్టె సమస్యను కలిగి ఉండవచ్చు, అచ్చు ప్లేట్ తప్పుగా అమర్చబడటం, కోన్ పొజిషనింగ్ పిన్ ఇసుక బ్లాక్‌లతో ఇరుక్కుపోవడం, చాలా వేగంగా నెట్టడం వల్ల ఎగువ మరియు దిగువ స్థానభ్రంశం, పెట్టె లోపలి గోడ శుభ్రంగా లేకపోవడం మరియు ఇసుక బ్లాక్‌లతో ఇరుక్కుపోవడం మరియు అచ్చును అసమానంగా ఎత్తడం వల్ల పెట్టెపై ఇసుక టైర్ వంపుతిరిగిపోవడం వంటివి కారణాలు కావచ్చు. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ప్లేట్ డిజైన్ సహేతుకంగా ఉందని, కోన్ పొజిషనింగ్ పిన్ శుభ్రంగా ఉందని, రకాన్ని నెట్టడం వేగం మితంగా ఉందని, పెట్టె లోపలి గోడ శుభ్రంగా ఉందని మరియు అచ్చు నునుపుగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

పైన పేర్కొన్న చర్యల ద్వారా, ఆటోమేటిక్ ఇసుక అచ్చు యంత్రాన్ని ఉపయోగించడంలో సాధ్యమయ్యే లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.