ఆటోమేటిక్ ఇసుక మోల్డింగ్ మెషీన్ ఉపయోగ ప్రక్రియలో కొన్ని లోపాలను ఎదుర్కొంటుంది, ఈ క్రిందివి కొన్ని సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటిని నివారించడానికి మార్గాలు:
సచ్ఛిద్ర సమస్య: సచ్ఛిద్రత సాధారణంగా కాస్టింగ్ యొక్క స్థానిక ప్రదేశంలో కనిపిస్తుంది, ఇది ఒకే సచ్ఛిద్రత లేదా తేనెగూడు సచ్ఛిద్రతగా శుభ్రంగా మరియు మృదువైన ఉపరితలంతో వ్యక్తమవుతుంది. పోయడం వ్యవస్థ యొక్క అసమంజసమైన అమరిక, ఇసుక అచ్చు యొక్క అధిక కాంపాక్టింగ్ లేదా ఇసుక కోర్ యొక్క పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు. గాలి రంధ్రాలను నివారించడానికి, పోయడం వ్యవస్థ సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయబడిందని, ఇసుక అచ్చు కూడా కాంపాక్ట్‌నెస్‌లో ఉంటుంది, ఇసుక కోర్ అన్‌బ్లాక్ చేయబడదు, మరియు ఎయిర్ హోల్ లేదా ఎయిర్ బిలం కాస్టింగ్ యొక్క ఎత్తైన భాగంలో అమర్చబడి ఉంటుంది
ఇసుక రంధ్రం సమస్య: ఇసుక రంధ్రం కాస్టింగ్ రంధ్రం అంటే ఇసుక కణాలను కలిగి ఉంటుంది. పోయడం వ్యవస్థ యొక్క సక్రమంగా ఉంచడం, మోడల్ నిర్మాణం యొక్క పేలవమైన రూపకల్పన లేదా పోయడానికి ముందు తడి అచ్చు యొక్క ఎక్కువ నివాస సమయం కారణంగా ఇది సంభవించవచ్చు. ఇసుక రంధ్రాలను నివారించే పద్ధతులు కాస్టింగ్ వ్యవస్థ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణం యొక్క సరైన రూపకల్పన, తగిన ప్రారంభ వాలు మరియు రౌండింగ్ కోణం యొక్క ఎంపిక మరియు పోయడానికి ముందు తడి అచ్చు యొక్క నివాస సమయాన్ని తగ్గించడం
ఇసుక చేరిక సమస్య: ఇసుక చేరిక అంటే ఇనుము పొర మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై కాస్టింగ్ మధ్య ఇసుకను అచ్చు వేయడం యొక్క పొర ఉంది. ఇది ఇసుక అచ్చు దృ ness త్వం లేదా సంపీడనం వల్ల ఏకరీతి కాదు, లేదా సరికాని పోయడం స్థానం మరియు ఇతర కారణాలు కావచ్చు. ఇసుక చేరికలను నివారించే పద్ధతులు ఇసుక అచ్చు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నియంత్రించడం, గాలి పారగమ్యతను పెంచడం మరియు మాన్యువల్ మోడలింగ్ సమయంలో స్థానిక బలహీనమైన ప్రదేశాలలో గోళ్లను చొప్పించడం వంటివి
తప్పు పెట్టె సమస్య: ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తప్పు పెట్టె సమస్యను కలిగి ఉండవచ్చు, కారణాలు అచ్చు ప్లేట్ యొక్క తప్పుగా అమర్చడం, కోన్ పొజిషనింగ్ పిన్ ఇసుక బ్లాకులతో చిక్కుకుంది, చాలా వేగంగా నెట్టడం వల్ల కలిగే ఎగువ మరియు దిగువ తొలగుట, ఇసుక బ్లాక్‌లతో ఇసుక బ్లాక్‌లతో ఇసుకతో ఇసుకతో కూడిన ఇసుక బ్లాక్‌లతో దారితీస్తుంది. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ప్లేట్ యొక్క రూపకల్పన సహేతుకమైనదని, కోన్ పొజిషనింగ్ పిన్ శుభ్రంగా ఉందని, రకాన్ని నెట్టే వేగం మితంగా ఉంటుంది, పెట్టె లోపలి గోడ శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు మృదువైనదని నిర్ధారించాలి.
పై చర్యల ద్వారా, ఆటోమేటిక్ ఇసుక అచ్చు యంత్రాన్ని ఉపయోగించడంలో సాధ్యమయ్యే లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -09-2024