ఇసుక అచ్చు యంత్రం లైన్ అనేది ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో ఇసుక అచ్చుల భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే పూర్తి పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ.
ఇసుక అచ్చు యంత్రం లైన్ అనేది ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో ఇసుక అచ్చుల భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే పూర్తి పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ,
చైనా ఇసుక అచ్చు యంత్ర లైన్,
లక్షణాలు
1. స్మూత్ మరియు నమ్మదగిన హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ ఆపరేషన్
2. తక్కువ కార్మిక డిమాండ్ (ఇద్దరు ఉద్యోగులు అసెంబ్లీ లైన్లో పనిచేయవచ్చు)
3. కాంపాక్ట్ అసెంబ్లీ లైన్ మోడల్ రవాణా ఇతర వ్యవస్థల కంటే తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.
4. పోయరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పారామితి సెట్టింగ్ మరియు ఫ్లో ఇనాక్యులేషన్ వివిధ పోయరింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు.
5. ఇసుక తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి జాకెట్ మరియు అచ్చు బరువును పోయడం
అచ్చు మరియు పోయడం
1. పోయని అచ్చులు కన్వేయర్ లైన్ యొక్క ట్రాలీపై నిల్వ చేయబడతాయి.
2. కాస్టింగ్ ఆలస్యం అచ్చు యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయదు.
3. వినియోగదారు అవసరాలను బట్టి కన్వేయర్ బెల్ట్ పొడవును పెంచడం లేదా తగ్గించడం
4.ఆటోమేటిక్ ట్రాలీ పుషింగ్ నిరంతర అచ్చును సులభతరం చేస్తుంది
5. ఐచ్ఛికంగా పోయరింగ్ జాకెట్ మరియు అచ్చు బరువును జోడించడం వలన కాస్టింగ్ అచ్చు నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.
6. పోయడం అచ్చుతో పాటు ముందుకు సాగవచ్చు మరియు అన్ని అచ్చులను పోయడం నిర్ధారించడానికి విశ్రాంతి సమయంలో పోయవచ్చు.
ఫ్యాక్టరీ చిత్రం
ఆటోమేటిక్ పోయరింగ్ మెషిన్
మోల్డింగ్ లైన్
సర్వో టాప్ మరియు బాటమ్ షూటింగ్ ఇసుక అచ్చు యంత్రం
జునెంగ్ మెషినరీ
1. మేము చైనాలోని కొన్ని ఫౌండ్రీ మెషినరీ తయారీదారులలో ఒకరిగా ఉన్నాము, ఇది R&D, డిజైన్, అమ్మకాలు మరియు సేవలను సమగ్రపరుస్తుంది.
2. మా కంపెనీ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులు అన్ని రకాల ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషిన్, ఆటోమేటిక్ పోరింగ్ మెషిన్ మరియు మోడలింగ్ అసెంబ్లీ లైన్.
3. మా పరికరాలు అన్ని రకాల మెటల్ కాస్టింగ్లు, వాల్వ్లు, ఆటో విడిభాగాలు, ప్లంబింగ్ భాగాలు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తాయి. మీకు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
4. కంపెనీ అమ్మకాల తర్వాత సేవా కేంద్రాన్ని ఏర్పాటు చేసి సాంకేతిక సేవా వ్యవస్థను మెరుగుపరిచింది. కాస్టింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాల పూర్తి సెట్తో, అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు సరసమైనది.
ఇసుక అచ్చు యంత్రం లైన్, దీనిని ఇసుక అచ్చు వ్యవస్థ లేదా ఇసుక కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో ఇసుక అచ్చుల భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి సెట్. ఇది సాధారణంగా క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ఇసుక తయారీ వ్యవస్థ: ఈ వ్యవస్థలో ఇసుకను బంధన ఏజెంట్లు (బంకమట్టి లేదా రెసిన్ వంటివి) మరియు సంకలితాలతో కలపడం ద్వారా అచ్చు ఇసుకను తయారు చేయడం జరుగుతుంది. ఇందులో ఇసుక నిల్వ గోతులు, ఇసుక మిక్సింగ్ పరికరాలు మరియు ఇసుక కండిషనింగ్ వ్యవస్థలు ఉండవచ్చు.
2. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ: అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో నమూనాలు లేదా కోర్ పెట్టెలను ఉపయోగించి ఇసుక అచ్చులను సృష్టించడం జరుగుతుంది. ఇందులో అచ్చు అసెంబ్లీ, నమూనా లేదా కోర్ బాక్స్ అలైన్మెంట్ మరియు ఇసుక సంపీడనం ఉంటాయి. దీనిని మాన్యువల్గా లేదా ఆటోమేటెడ్ అచ్చు యంత్రాలతో చేయవచ్చు.
3. మోల్డింగ్ మెషీన్లు: ఇసుక మోల్డింగ్ మెషిన్ లైన్లో, ఇసుక అచ్చులను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ రకాల మోల్డింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తారు.ఫ్లాస్క్లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు, ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లతో సహా అనేక రకాల మోల్డింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి.
4. ఇసుక కాస్టింగ్ పోయరింగ్ సిస్టమ్: ఇసుక అచ్చులను తయారుచేసిన తర్వాత, కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులలోకి ప్రవేశపెట్టడానికి పోయరింగ్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థలో కరిగిన లోహం యొక్క సజావుగా మరియు నియంత్రిత ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి లాడిల్స్, పోయరింగ్ కప్పులు, రన్నర్లు మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్లు ఉంటాయి.
5. శీతలీకరణ మరియు షేక్అవుట్ వ్యవస్థ: ఘనీభవనం తర్వాత, కాస్టింగ్లు చల్లబడి అచ్చుల నుండి తీసివేయబడతాయి. ఈ వ్యవస్థలో సాధారణంగా ఇసుక అచ్చుల నుండి కాస్టింగ్లను వేరు చేయడానికి షేక్అవుట్ పరికరాలు లేదా వైబ్రేటరీ టేబుల్లు ఉంటాయి.
6. ఇసుక పునరుద్ధరణ వ్యవస్థ: వ్యర్థం మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి అచ్చు ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన ఇసుకను తిరిగి ఉపయోగించుకోవాలి మరియు తిరిగి ఉపయోగించాలి. ఉపయోగించిన ఇసుక నుండి అవశేష బైండర్ను తొలగించడానికి ఇసుక పునరుద్ధరణ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తారు, ఇది భవిష్యత్తులో ఉపయోగం కోసం రీసైకిల్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
7. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ: ఇసుక అచ్చు యంత్రం లైన్ అంతటా, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియలు కాస్టింగ్లు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి. ఇందులో డైమెన్షనల్ తనిఖీ, లోప గుర్తింపు మరియు ఉపరితల ముగింపు మూల్యాంకనం ఉన్నాయి.
ఇసుక మోల్డింగ్ మెషిన్ లైన్ మొత్తం ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు ఆటోమేట్ చేయడానికి, ఉత్పాదకత, నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది.నిర్దిష్ట ఫౌండ్రీ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడుతున్న కాస్టింగ్ల రకం ఆధారంగా దీనిని అనుకూలీకరించవచ్చు.