ఇసుక అచ్చు మరియు ఇసుక కాస్టింగ్

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతి, ఇది క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. తక్కువ ధర: ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇసుక పోత పోసే ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.ఇసుక విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉన్న మరియు సాపేక్షంగా చౌకైన మెటీరియల్, మరియు ఇసుకను తయారు చేసే ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం మరియు సంక్లిష్టమైన పరికరాలు మరియు సాంకేతికత అవసరం లేదు.

2. అధిక డిజైన్ స్వేచ్ఛ: ఇసుక కాస్టింగ్ వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల కాస్టింగ్‌లను సరళంగా తయారు చేయగలదు, ఇది సంక్లిష్టమైన మరియు క్రమరహిత భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.డిజైనర్ వివిధ కాస్టింగ్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ఇసుక అచ్చు యొక్క ఆకారం, నిర్మాణం మరియు విడిపోయే పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. కాస్టింగ్‌ల యొక్క మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ: ఇసుక కాస్టింగ్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క సంకోచ లోపాలను కొంతవరకు తొలగించగలదు.శీతలీకరణ ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ యొక్క లీనియర్ విస్తరణకు అనుగుణంగా ఇసుక అచ్చులో తగినంత సంకోచ గది అందించబడుతుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మెరుగ్గా ఉంటుంది.

4. బలమైన అనుకూలత: ఇనుము, ఉక్కు, అల్యూమినియం, రాగి మొదలైన వివిధ రకాల లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను వేయడానికి ఇసుక కాస్టింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.మెరుగైన కాస్టింగ్ ఫలితాలను పొందడానికి కాస్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల ఇసుకను ఎంచుకోవచ్చు.

ఇసుక అచ్చును వేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

1. ఇసుక నాణ్యత: ఇసుకకు నిర్దిష్ట బలం మరియు వేడి నిరోధకత ఉండాలి, ద్రవ లోహం మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు.కాస్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇసుక అచ్చు యొక్క ఉపరితలం పగుళ్లు మరియు లోపాలు లేకుండా మృదువుగా ఉండాలి.

2. పోయడం ఉష్ణోగ్రత: పోయడం ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం ద్రవ లోహం. చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఇసుకను కాల్చడం, వైకల్యం చేయడం లేదా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది; చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అసంపూర్ణంగా నింపడం మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యత సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

3. కాస్టింగ్ స్పీడ్ కెన్ మోడ్: సహేతుకమైన కాస్టింగ్ వేగం మరియు మోడ్ రంధ్రాలు మరియు ఇసుక రంధ్రాలు వంటి లోపాలు సంభవించకుండా నిరోధించవచ్చు. తక్కువ సమయంలో అధిక కాస్టింగ్ వేగాన్ని తప్పించాలి, తద్వారా ఇసుక అచ్చు పూర్తిగా గ్యాస్‌ను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉంటుంది.

4. పోయరింగ్ ఆర్డర్: సంక్లిష్ట కాస్టింగ్ కోసం, ముఖ్యంగా బహుళ గేట్లు ఉన్న వాటికి, లోహ ద్రవం అన్ని భాగాలలో పూర్తిగా నిండి ఉండేలా చూసుకోవడానికి మరియు కోల్డ్ ఐసోలేషన్ మరియు విభజనను నివారించడానికి పోయరింగ్ ఆర్డర్‌ను సహేతుకంగా అమర్చడం అవసరం.

5. శీతలీకరణ మరియు చికిత్స: పోసిన తర్వాత కాస్టింగ్‌ను చల్లబరచడం మరియు చికిత్స చేయడం అవసరం.సరైన శీతలీకరణ సమయం మరియు పద్ధతి ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే పగుళ్లు మరియు డీఫ్రోమేషన్‌ను నివారించవచ్చు మరియు కాస్టింగ్‌ల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణంగా, ఇసుక అచ్చును వేసేటప్పుడు, అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను పొందడానికి ఇసుక అచ్చు నాణ్యత, పోయడం ఉష్ణోగ్రత, పోయడం వేగం మరియు మోడ్, పోయడం క్రమం మరియు తదుపరి శీతలీకరణ మరియు చికిత్స ప్రక్రియను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.