ఇసుక అచ్చు మరియు ఇసుక కాస్టింగ్

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్న ఒక సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతి:

1. తక్కువ ధర: ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇసుక కాస్టింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.ఇసుక అనేది విస్తృతంగా లభ్యమయ్యే మరియు సాపేక్షంగా చౌకైన మెటీరియల్, మరియు ఇసుకను తయారు చేసే ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు సంక్లిష్టమైన పరికరాలు మరియు సాంకేతికత అవసరం లేదు.

2. అధిక డిజైన్ స్వేచ్ఛ: ఇసుక కాస్టింగ్ వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల కాస్టింగ్‌లను సరళంగా తయారు చేయగలదు, ఇది సంక్లిష్టమైన మరియు క్రమరహిత భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.డిజైనర్ వివిధ కాస్టింగ్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ఇసుక అచ్చు యొక్క ఆకృతి, నిర్మాణం మరియు విడిపోయే పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. కాస్టింగ్స్ యొక్క మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం: ఇసుక కాస్టింగ్ ఒక నిర్దిష్ట మేరకు కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచం లోపాలను తొలగించగలదు.శీతలీకరణ ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ యొక్క సరళ విస్తరణకు అనుగుణంగా ఇసుక అచ్చులో తగినంత సంకోచం గది అందించబడుతుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

4. బలమైన అనుకూలత: ఇసుక కాస్టింగ్ ఇనుము, ఉక్కు, అల్యూమినియం, రాగి మరియు మొదలైన వాటితో సహా వివిధ రకాల లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.మెరుగైన కాస్టింగ్ ఫలితాలను పొందేందుకు కాస్టింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల ఇసుకను ఎంచుకోవచ్చు.

ఇసుక అచ్చును వేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

1. ఇసుక నాణ్యత: ఇసుక ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ద్రవ మెటల్ మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు.ఇసుక అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి, కాస్టింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పగుళ్లు మరియు లోపాలు లేకుండా.

2. పోయడం ఉష్ణోగ్రత: పోయడం ఉష్ణోగ్రత ద్రవ లోహాన్ని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇసుక దహనం, వైకల్యం లేదా పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది;చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అసంపూర్తిగా నింపడం మరియు ప్రసారం చేయడం నాణ్యత సమస్యలకు దారి తీస్తుంది.

3. కాస్టింగ్ స్పీడ్ కెన్ మోడ్: సహేతుకమైన కాస్టింగ్ వేగం మరియు మోడ్ రంధ్రాలు మరియు ఇసుక రంధ్రాల వంటి లోపాల సంభవనీయతను నిరోధించవచ్చు.తక్కువ వ్యవధిలో అధిక కాస్టింగ్ వేగాన్ని గ్యాస్‌ను ప్రవేశపెట్టకుండా పూర్తిగా ఇసుక అచ్చుకు నివారించాలి.

4. పోర్రింగ్ ఆర్డర్: కాంప్లెక్స్ కాస్టింగ్ కోసం, ప్రత్యేకించి మల్టీప్ గేట్‌లు ఉన్న వాటి కోసం, మెటల్ లిక్విడ్ పూర్తిగా అన్ని భాగాలలో నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి మరియు కోల్డ్ ఐసోలేషన్ మరియు సెగ్రిగేషన్‌ను నివారించడానికి పోర్రింగ్ ఆర్డర్‌ను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయడం అవసరం.

5. శీతలీకరణ మరియు చికిత్స: పోయడం తర్వాత కాస్టింగ్ చల్లబడి చికిత్స చేయాలి.సరైన శీతలీకరణ సమయం మరియు పద్ధతి ఉష్ణ ఒత్తిడి వలన ఏర్పడే పగుళ్లు మరియు డీఫ్రోమేషన్‌ను నివారించవచ్చు మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణంగా, ఇసుక అచ్చును తారాగణం చేసేటప్పుడు, ఇసుక అచ్చు నాణ్యతను నియంత్రించడం, ఉష్ణోగ్రతను పోయడం, వేగం మరియు మోడ్‌ను పోయడం, సీక్వెన్స్ పోయడం మరియు తదుపరి శీతలీకరణ మరియు చికిత్స ప్రక్రియను అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను పొందడంపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం.