ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల మధ్య తేడాలు

ఫ్లాస్క్‌లెస్ అచ్చు యంత్రాలుమరియు ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు అనేవి ఫౌండ్రీ ఉత్పత్తిలో ఇసుక అచ్చులను (కాస్టింగ్ అచ్చులు) తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే రెండు ప్రాథమిక రకాల పరికరాలు. వాటి ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే అవి అచ్చు ఇసుకను కలిగి ఉండటానికి మరియు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఫ్లాస్క్‌ను ఉపయోగిస్తాయా లేదా అనేది. ఈ ప్రాథమిక వ్యత్యాసం వాటి ప్రక్రియలు, సామర్థ్యం, ​​ఖర్చు మరియు అనువర్తనాలలో గణనీయమైన వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది.

కీలక తేడాలు

ప్రధాన భావన:‌

ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ మెషిన్: అచ్చు తయారీ సమయంలో ఫ్లాస్క్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఫ్లాస్క్ అనేది అచ్చు ఇసుకను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించే దృఢమైన లోహపు చట్రం (సాధారణంగా ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలు), అచ్చు వేయడం, నిర్వహించడం, తిప్పడం, మూసివేయడం (అసెంబ్లీ) మరియు పోయడం సమయంలో మద్దతు మరియు స్థానాన్ని అందిస్తుంది.

ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్: అచ్చు తయారీ సమయంలో సాంప్రదాయ ఫ్లాస్క్‌లు అవసరం లేదు. ఇది ప్రత్యేకమైన అధిక-బలం కలిగిన అచ్చు ఇసుక (సాధారణంగా స్వీయ-గట్టిపడే ఇసుక లేదా అధిక కుదించబడిన బంకమట్టి-బంధిత ఇసుక) మరియు ఖచ్చితమైన నమూనా రూపకల్పనను ఉపయోగించి తగినంత స్వాభావిక బలం మరియు దృఢత్వంతో అచ్చులను సృష్టిస్తుంది. ఇది బాహ్య ఫ్లాస్క్ మద్దతు అవసరం లేకుండా అచ్చులను నిర్వహించడానికి, మూసివేయడానికి మరియు పోయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ప్రక్రియ విధానం:‌

ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ మెషిన్:‌

ఫ్లాస్క్‌ల తయారీ మరియు నిర్వహణ (కోప్ అండ్ డ్రాగ్) అవసరం.

సాధారణంగా ముందుగా డ్రాగ్ అచ్చును తయారు చేయడం (నమూనాపై ఉంచిన డ్రాగ్ ఫ్లాస్క్‌లో ఇసుకను నింపడం మరియు కుదించడం), దానిని తిప్పడం, ఆపై తిప్పబడిన డ్రాగ్ పైన కోప్ అచ్చును తయారు చేయడం (కోప్ ఫ్లాస్క్‌ను ఉంచడం, నింపడం మరియు కుదించడం).

నమూనా తొలగింపు అవసరం (నమూనా నుండి ఫ్లాస్క్‌ను వేరు చేయడం).

అచ్చు మూసివేత అవసరం (కోప్ మరియు డ్రాగ్ ఫ్లాస్క్‌లను ఖచ్చితంగా కలిపి అమర్చడం, సాధారణంగా ఫ్లాస్క్ అలైన్‌మెంట్ పిన్‌లు/బుష్‌లను ఉపయోగించడం).

మూసి ఉన్న అచ్చు (ఫ్లాస్క్‌లతో) పోస్తారు.

పోసి చల్లబరిచిన తర్వాత, షేక్అవుట్ అవసరం (కాస్టింగ్, గేటింగ్/రైజర్లు మరియు ఇసుకను ఫ్లాస్క్ నుండి వేరు చేయడం).

ఫ్లాస్క్‌లకు శుభ్రపరచడం, నిర్వహణ మరియు పునర్వినియోగం అవసరం.

ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్:‌

ప్రత్యేక ఫ్లాస్క్‌లు అవసరం లేదు.

అదే సమయంలో కోప్ మరియు డ్రాగ్ అచ్చులను ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన డబుల్-సైడెడ్ ప్యాటర్న్ ప్లేట్ (ఒకే ప్లేట్‌లోని రెండు భాగాలకు కావిటీస్) లేదా ఖచ్చితంగా సరిపోలిన ప్రత్యేక కోప్ మరియు డ్రాగ్ ప్యాటర్న్‌లపైకి నేరుగా కుదిస్తుంది.

సంపీడనం తర్వాత, కోప్ మరియు డ్రాగ్ అచ్చులు నిలువుగా లేదా అడ్డంగా బయటకు పంపబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన అమరికతో నేరుగా మూసివేయబడతాయి (ఫ్లాస్క్ పిన్‌లపై కాకుండా యంత్రం యొక్క ఖచ్చితమైన గైడ్‌లపై ఆధారపడి).

మూసి ఉన్న అచ్చు (ఫ్లాస్క్‌లు లేకుండా) పోస్తారు.

పోయడం మరియు చల్లబరిచిన తర్వాత, ఇసుక అచ్చు షేక్అవుట్ సమయంలో విడిపోతుంది (ఫ్లాస్క్‌లు లేకపోవడం వల్ల తరచుగా సులభం).

ప్రధాన ప్రయోజనాలు:‌

ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ మెషిన్:‌

విస్తృత అనుకూలత: దాదాపు అన్ని పరిమాణాలు, ఆకారాలు, సంక్లిష్టతలు మరియు బ్యాచ్ పరిమాణాల (ముఖ్యంగా పెద్ద, భారీ కాస్టింగ్‌లు) కాస్టింగ్‌లకు అనుకూలం.

తక్కువ ఇసుక బలం అవసరాలు:‌ ఫ్లాస్క్ ప్రాథమిక మద్దతును అందిస్తుంది, కాబట్టి అచ్చు ఇసుక యొక్క అవసరమైన స్వాభావిక బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి (సింగిల్ మెషిన్):‌ ప్రాథమిక ఫ్లాస్క్ మెషిన్‌లు (ఉదా. జోల్ట్-స్క్వీజ్) సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్:‌

చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:‌ ఫ్లాస్క్ నిర్వహణ, తిప్పడం మరియు శుభ్రపరిచే దశలను తొలగిస్తుంది. అధిక ఆటోమేటెడ్, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి చక్రాలతో (గంటకు వందలాది అచ్చులను చేరుకోగలదు), ముఖ్యంగా భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా:‌ ఫ్లాస్క్ కొనుగోలు, మరమ్మత్తు, నిల్వ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది; నేల స్థలాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఇసుక వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది (ఇసుక-లోహ నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది); కార్మిక ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

అధిక కాస్టింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం:‌ అచ్చు ముగింపు ఖచ్చితత్వం అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరాల ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది, ఫ్లాస్క్ వక్రీకరణ లేదా పిన్/బుష్ వేర్ వల్ల కలిగే అసమతుల్యతను తగ్గిస్తుంది; తక్కువ అచ్చు వక్రీకరణ.

మెరుగైన పని పరిస్థితులు: శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు దుమ్ము మరియు శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది (అధిక ఆటోమేషన్).

సరళీకృత ఇసుక వ్యవస్థ: తరచుగా మరింత ఏకరీతి, అధిక-నాణ్యత గల ఇసుకను ఉపయోగిస్తుంది (ఉదా., కోల్పోయిన నురుగు కోసం బంధించని ఇసుక, అధిక పీడన కాంపాక్ట్ చేయబడిన బంకమట్టి ఇసుక), ఇసుక తయారీ మరియు రీసైక్లింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

సురక్షితం: బరువైన ఫ్లాస్క్‌లను నిర్వహించడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది.

ప్రధాన ప్రతికూలతలు:‌

ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ మెషిన్:‌

సాపేక్షంగా తక్కువ సామర్థ్యం:‌ ఎక్కువ ప్రక్రియ దశలు, ఎక్కువ సహాయక సమయాలు (ముఖ్యంగా పెద్ద ఫ్లాస్క్‌లతో).

అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు: ఫ్లాస్క్ పెట్టుబడి, నిర్వహణ, నిల్వ మరియు నిర్వహణకు అధిక ఖర్చులు; సాపేక్షంగా అధిక ఇసుక వినియోగం (ఇసుక-లోహ నిష్పత్తి ఎక్కువ); ఎక్కువ అంతస్తు స్థలం అవసరం; ఎక్కువ మానవశక్తి అవసరం.

సాపేక్షంగా పరిమిత కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వం:‌ ఫ్లాస్క్ ఖచ్చితత్వం, వక్రీకరణ మరియు పిన్/బుష్ వేర్‌కు లోబడి, సరిపోలిక ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అధిక శ్రమ తీవ్రత, సాపేక్షంగా పేలవమైన వాతావరణం:‌ దుమ్ముతో పాటు ఫ్లాస్క్ నిర్వహణ, తిప్పడం, శుభ్రపరచడం వంటి భారీ మాన్యువల్ పనులు ఉంటాయి.

ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్:‌

అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి:‌ యంత్రాలు మరియు వాటి ఆటోమేషన్ వ్యవస్థలు సాధారణంగా చాలా ఖరీదైనవి.

చాలా ఎక్కువ ఇసుక అవసరాలు:‌ అచ్చు ఇసుక అసాధారణంగా అధిక బలం, మంచి ప్రవాహ సామర్థ్యం మరియు కూలిపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, తరచుగా ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

అధిక నమూనా అవసరాలు:‌ డబుల్-సైడెడ్ నమూనా ప్లేట్లు లేదా అధిక-ఖచ్చితత్వంతో సరిపోలిన నమూనాలు రూపకల్పన మరియు తయారీకి సంక్లిష్టమైనవి మరియు ఖరీదైనవి.

ప్రధానంగా భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలం:‌ నమూనా (ప్లేట్) మార్పులు సాపేక్షంగా గజిబిజిగా ఉంటాయి; చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి తక్కువ ఆర్థికంగా ఉంటాయి.

కాస్టింగ్ సైజు పరిమితి:‌ సాధారణంగా చిన్న నుండి మధ్య తరహా కాస్టింగ్‌లకు బాగా సరిపోతుంది (పెద్ద ఫ్లాస్క్‌లెస్ లైన్లు ఉన్నప్పటికీ, అవి మరింత సంక్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనవి).

కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరం:‌ ఇసుక లక్షణాలు, సంపీడన పారామితులు మొదలైన వాటిపై చాలా ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.

సాధారణ అనువర్తనాలు:‌

ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ మెషిన్: సింగిల్ పీస్‌లు, చిన్న బ్యాచ్‌లు, బహుళ రకాలు, పెద్ద పరిమాణాలు మరియు భారీ బరువులలో కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణలలో మెషిన్ టూల్ బెడ్‌లు, పెద్ద వాల్వ్‌లు, నిర్మాణ యంత్ర భాగాలు, మెరైన్ కాస్టింగ్‌లు ఉన్నాయి. సాధారణ పరికరాలు: జోల్ట్-స్క్వీజ్ మెషీన్‌లు, జోల్ట్-రామ్ మెషీన్‌లు, ఫ్లాస్క్-టైప్ షూట్-స్క్వీజ్ మెషీన్‌లు, ఫ్లాస్క్-టైప్ అగ్గిపెట్టె లైన్లు, ఫ్లాస్క్-టైప్ హై-ప్రెజర్ మోల్డింగ్ లైన్లు.

ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్:‌ ప్రధానంగా చిన్న నుండి మధ్య తరహా, సాపేక్షంగా సరళమైన ఆకారపు కాస్టింగ్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఆటోమోటివ్, అంతర్గత దహన యంత్రం, హైడ్రాలిక్ భాగం, పైపు అమరిక మరియు హార్డ్‌వేర్ పరిశ్రమలలో ప్రధాన స్రవంతి ఎంపిక. సాధారణ ప్రతినిధులు:

నిలువుగా పార్టెడ్ ఫ్లాస్క్‌లెస్ షూట్-స్క్వీజ్ యంత్రాలు:‌ ఉదా, డిసామాటిక్ లైన్లు (DISA), విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఫ్లాస్క్‌లెస్ వ్యవస్థ, చిన్న/మధ్యస్థ కాస్టింగ్‌లకు అత్యంత సమర్థవంతమైనది.

క్షితిజ సమాంతరంగా విభజించబడిన ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు: స్ట్రిప్పింగ్ తర్వాత ఖచ్చితంగా “ఫ్లాస్క్‌లెస్” అయినప్పటికీ, అవి కొన్నిసార్లు సంపీడన సమయంలో అచ్చు ఫ్రేమ్‌ను (సాధారణ ఫ్లాస్క్ మాదిరిగానే) ఉపయోగిస్తాయి. అలాగే చాలా సమర్థవంతంగా, సాధారణంగా ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు మరియు సిలిండర్ హెడ్‌లకు ఉపయోగిస్తారు.

సారాంశం పోలిక పట్టిక

సరళంగా చెప్పాలంటే:‌

ఇసుక అచ్చుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఫ్లాస్క్ అవసరం → ‌ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్ మెషిన్‍ → అనువైనది & బహుముఖమైనది, వివిధ పరిస్థితులకు అనుకూలం, కానీ నెమ్మదిగా & ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

ఇసుక అచ్చు స్వయంగా బలంగా & దృఢంగా ఉంటుంది, ఫ్లాస్క్ అవసరం లేదు → ‌ఫ్లాస్క్‌లెస్ మోల్డింగ్ మెషిన్ → అత్యంత వేగవంతమైన & తక్కువ ఖర్చు, భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న భాగాలకు అనువైనది, కానీ అధిక పెట్టుబడి & ప్రవేశానికి అధిక అడ్డంకులు.

వాటి మధ్య ఎంపిక నిర్దిష్ట కాస్టింగ్ అవసరాలు (పరిమాణం, సంక్లిష్టత, బ్యాచ్ పరిమాణం), పెట్టుబడి బడ్జెట్, ఉత్పత్తి సామర్థ్య లక్ష్యాలు మరియు ఖర్చు లక్ష్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆధునిక ఫౌండరీలలో, సామూహిక ఉత్పత్తి సాధారణంగా సమర్థవంతమైన ఫ్లాస్క్‌లెస్ లైన్‌లను ఇష్టపడుతుంది, అయితే బహుళ-వెరైటీ/చిన్న-బ్యాచ్ లేదా పెద్ద కాస్టింగ్‌లు ఫ్లాస్క్ మోల్డింగ్‌పై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి.

క్వాన్‌జౌ జునెంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ అనేది షెంగ్డా మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ యొక్క అనుబంధ సంస్థ. కాస్టింగ్ పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. కాస్టింగ్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు కాస్టింగ్ అసెంబ్లీ లైన్ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో చాలా కాలంగా నిమగ్నమై ఉన్న హై-టెక్ R&D సంస్థ.

మీకు అవసరమైతేఫ్లాస్క్‌లెస్ అచ్చు యంత్రం, మీరు ఈ క్రింది సంప్రదింపు సమాచారం ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు:

సేల్స్ మేనేజర్: జో
ఇ-మెయిల్:zoe@junengmachine.com
టెలిఫోన్ : +86 13030998585