ఆటోమేటిక్ ఇసుక మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు ఆపరేషన్ గైడ్

ఆటోమేటిక్ ఇసుక అచ్చు యంత్రం ఇసుక అచ్చులను భారీగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు అధునాతన పరికరాలు. ఇది అచ్చు తయారీ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పాదకత, మెరుగైన అచ్చు నాణ్యత మరియు కార్మిక ఖర్చులు తగ్గుతాయి. ఆటోమేటిక్ ఇసుక మోల్డింగ్ మెషీన్ కోసం అప్లికేషన్ మరియు ఆపరేషన్ గైడ్ ఇక్కడ ఉంది:

అప్లికేషన్: 1. సామూహిక ఉత్పత్తి: ఆటోమేటిక్ ఇసుక అచ్చు యంత్రం అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ తక్కువ వ్యవధిలో పెద్ద మొత్తంలో ఇసుక అచ్చులు అవసరం.

2. విభిన్న కాస్టింగ్‌లు: ఇది ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు, పంప్ హౌసింగ్‌లు, గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు వంటి సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ఆకారాలతో సహా వివిధ రకాల కాస్టింగ్‌ల కోసం ఇసుక అచ్చులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

3. వేర్వేరు పదార్థాలు: యంత్రం బహుముఖ మరియు ఆకుపచ్చ ఇసుక, రెసిన్-పూత మరియు రసాయనికంగా బంధిత ఇసుక వంటి వివిధ అచ్చు పదార్థాలతో బహుముఖ మరియు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. ప్రిసెషన్ మరియు స్థిరత్వం: ఇది అధిక అచ్చు నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్థిరమైన మరియు పునరావృతమయ్యే కాస్టింగ్ కొలతలు ఉంటాయి.

.

ఆపరేషన్ గైడ్: 1. యంత్రాన్ని సెటప్ చేయండి: తయారీ సూచనల ప్రకారం ఆటోమేటిక్ ఇసుక అచ్చు యంత్రం యొక్క సరైన సంస్థాపన మరియు సెటప్ నిర్ధారించుకోండి. ఇందులో శక్తి మరియు యుటిలిటీలను కనెక్ట్ చేయడం, అమరికను తనిఖీ చేయడం మరియు అచ్చు పదార్థాలను సిద్ధం చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.

2. నమూనాను లోడ్ చేయండి: కావలసిన నమూనా లేదా కోర్ బాక్స్‌ను మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క నమూనా ప్లేట్ లేదా షటిల్ సిస్టమ్‌లో ఉంచండి. సరైన అమరికను నిర్ధారించండి మరియు నమూనాను భద్రపరచండి.

3. అచ్చు పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి: ఉపయోగించిన ఇసుక రకాన్ని బట్టి, ఇసుకను తగిన సంకలనాలు మరియు బైండర్‌లతో కలపడం ద్వారా అచ్చు పదార్థాన్ని సిద్ధం చేయండి. తయారీదారు అందించిన సిఫార్సు నిష్పత్తులు మరియు విధానాలను అనుసరించండి.

4. అచ్చు ప్రక్రియను స్టార్ట్ చేయండి: యంత్రాన్ని సక్రియం చేయండి మరియు అచ్చు పరిమాణం, కాంపాక్టిబిలిటీ మరియు అచ్చు వేగం వంటి కావలసిన అచ్చు పారామితులను ఎంచుకోండి. ఇసుక సంపీడనం, నమూనా కదలిక మరియు అచ్చు అసెంబ్లీతో సహా అవసరమైన కార్యకలాపాలను యంత్రం స్వయంచాలకంగా నిర్వహిస్తుంది.

. ఇసుక నాణ్యత, బైండర్ అప్లికేషన్ మరియు అచ్చు సమగ్రత వంటి క్లిష్టమైన కారకాలపై శ్రద్ధ వహించండి.

6. పూర్తి చేసిన అచ్చులు: అచ్చులు పూర్తిగా ఏర్పడిన తర్వాత, యంత్రం నమూనాను విడుదల చేస్తుంది మరియు తదుపరి చక్రం కోసం సిద్ధం చేస్తుంది. తగిన హ్యాండింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి యంత్రం నుండి పూర్తయిన అచ్చులను తొలగించండి.

7. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫినిషింగ్: ఏదైనా లోపాలు లేదా లోపాల కోసం అచ్చులను పరిశీలించండి. అచ్చులను అవసరమైన విధంగా రిపేర్ చేయండి లేదా సవరించండి. కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు, శీతలీకరణ మరియు షేక్‌అవుట్‌లో పోయడం వంటి మరింత ప్రాసెసింగ్ దశలతో కొనసాగండి.

8. నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం: తయారీ సూచనల ప్రకారం ఆటోమేటిక్ ఇసుక అచ్చు యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి. ఇందులో అవశేష ఇసుకను తొలగించడం, ధరించిన భాగాలను తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం మరియు కదిలే భాగాలను సరళత చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.

గమనిక: ఆటోమేటిక్ ఇసుక అచ్చు యంత్రం యొక్క తయారీదారు అందించిన నిర్దిష్ట మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే వేర్వేరు యంత్రాలు ఆపరేషన్ మరియు కార్యాచరణలో వైవిధ్యాలను కలిగి ఉండవచ్చు.