ఆటోమొబైల్ కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క తుది ఉత్పత్తి

కాస్టింగ్ అచ్చు నుండి కాస్టింగ్ బయటకు తీసిన తర్వాత, గేట్లు, రైజర్లు మరియు మెటల్ బర్ర్లు ఉంటాయి. ఇసుక అచ్చు యొక్క కాస్టింగ్ ఇప్పటికీ ఇసుకకు కట్టుబడి ఉంటుంది, కాబట్టి అది శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి. ఈ రకమైన పని కోసం పరికరాలు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, గేట్ రైసర్ కటింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి. ఇసుక కాస్టింగ్ షేక్అవుట్ క్లీనింగ్ అనేది పేలవమైన పని పరిస్థితులతో కూడిన ప్రక్రియ, కాబట్టి మోడలింగ్ పద్ధతులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, షేక్అవుట్ క్లీనింగ్ కోసం అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించడాన్ని మనం పరిగణించాలి. ప్రత్యేక అవసరాల కారణంగా కొన్ని కాస్టింగ్‌లు, కానీ కాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత కూడా, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, షేపింగ్, రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్, రఫ్ ప్రాసెసింగ్ వంటివి.

కాస్టింగ్ అనేది ఖాళీగా తయారు చేయడానికి మరింత పొదుపుగా ఉండే పద్ధతి, ఇది సంక్లిష్ట భాగాలకు దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను మరింతగా చూపిస్తుంది. కార్ ఇంజిన్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్, షిప్ ప్రొపెల్లర్ మరియు ఫైన్ ఆర్ట్ వంటివి. ఆవిరి టర్బైన్ల నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం భాగాలు వంటి కత్తిరించడం కష్టతరమైన కొన్ని భాగాలను కాస్టింగ్ పద్ధతులు లేకుండా రూపొందించలేము.

అదనంగా, కాస్టింగ్ భాగాల పరిమాణం మరియు బరువు పరిధికి అనుగుణంగా చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది, లోహ రకాలు దాదాపు అపరిమితంగా ఉంటాయి; భాగాలు ఒకే సమయంలో సాధారణ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, షాక్ శోషణ మరియు ఇతర సమగ్ర లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్, వెల్డింగ్, పంచింగ్ మరియు ఇతర లోహ నిర్మాణ పద్ధతులు చేయలేవు. అందువల్ల, యంత్ర తయారీ పరిశ్రమలో, కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఖాళీ భాగాల ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ పరిమాణం మరియు టన్నులలో అతిపెద్దది.

వాహనాల తయారీకి ఇంకా కొన్ని ఇసుక తారాగణం కాస్టింగ్‌లు అవసరమవుతాయి మరియు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క మెకానికల్ ఆటోమేషన్ వివిధ బ్యాచ్ పరిమాణాలు మరియు బహుళ ఉత్పత్తి యొక్క అనుకూలతను విస్తరించడానికి అనువైన ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.