ఆటోమొబైల్ కాస్టింగ్ భాగాల పూర్తి ఉత్పత్తి

కాస్టింగ్ అచ్చు నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత, గేట్లు, రైజర్లు మరియు మెటల్ బర్ర్స్ ఉన్నాయి.ఇసుక అచ్చు యొక్క తారాగణం ఇప్పటికీ ఇసుకకు కట్టుబడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి.ఈ రకమైన పని కోసం పరికరాలు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, గేట్ రైసర్ కట్టింగ్ మెషిన్, మొదలైనవి. ఇసుక కాస్టింగ్ షేక్‌అవుట్ శుభ్రపరచడం అనేది పేలవమైన పని పరిస్థితులతో కూడిన ప్రక్రియ, కాబట్టి మోడలింగ్ పద్ధతులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, షేక్‌అవుట్ శుభ్రపరచడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించడాన్ని పరిగణించాలి.ప్రత్యేక అవసరాల కారణంగా కొన్ని కాస్టింగ్‌లు, కానీ కాస్టింగ్ చికిత్స తర్వాత, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, షేపింగ్, రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్, రఫ్ ప్రాసెసింగ్ వంటివి.

కాస్టింగ్ అనేది ఖాళీగా ఏర్పడే మరింత పొదుపు పద్ధతి, ఇది సంక్లిష్టమైన భాగాల కోసం దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను ఎక్కువగా చూపుతుంది.కార్ ఇంజిన్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్, షిప్ ప్రొపెల్లర్ మరియు ఫైన్ ఆర్ట్ వంటివి.స్టీమ్ టర్బైన్‌ల నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమం భాగాలు వంటి కత్తిరించడం కష్టంగా ఉన్న కొన్ని భాగాలు కాస్టింగ్ పద్ధతులు లేకుండా ఏర్పడవు.

అదనంగా, పరిధికి అనుగుణంగా కాస్టింగ్ భాగాల పరిమాణం మరియు బరువు చాలా విస్తృతమైనది, మెటల్ రకాలు దాదాపు అపరిమితంగా ఉంటాయి;భాగాలు ఒకే సమయంలో సాధారణ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, షాక్ శోషణ మరియు ఇతర సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్, వెల్డింగ్, పంచింగ్ వంటి ఇతర మెటల్ నిర్మాణ పద్ధతులు చేయలేవు.అందువల్ల, యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో, కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఖాళీ భాగాల ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు టన్నేజ్‌లో ఇప్పటికీ అతిపెద్దది.

వాహనాల తయారీకి ఇప్పటికీ కొంత ఇసుక తారాగణం అవసరం, మరియు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క మెకానికల్ ఆటోమేషన్ వివిధ బ్యాచ్ పరిమాణాలు మరియు బహుళ ఉత్పత్తి యొక్క అనుకూలతను విస్తరించడానికి సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.